课程大纲：

产品开发的内容

    《FMEA-潜在失效模式与后果分析》
    课程背景：
     在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
     有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？
     风险到底是什么，我们该如何来防范它？
     客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？
     有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
     老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
     本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
     同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

    课程收益：
     掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
     理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
     通过框图，正确界定FMEA的范围；
     应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
     建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
     通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
     具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
     理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
     掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

    课程对象：
     工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。

    课程形式：
     理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。

    课程大纲：
    一、新版FMEA概述
    1、FMEA的定义、范围和好处
    2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
    3、原因和效果基本关系
    4、FMEA的模式和产品实现流程
    5、FMEA开发过程中的关联
    6、FMEA开发组织和小组作用
    7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
    二、FMEA潜在失效模式与影响分析
    1、DFMEA的基本模式
    2、DFMEA的信息流
    3、DFMEA的目的
    4、前期策划:客户和产品要求的确定
    5、产品功能表
    6、分析途径
    7、界限图(Boundary Diagram)
    8、接触矩阵图 (Interface Matrix)
    9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)
    10、DFMEA内部的动态链接(新版)
    11、DFMEA输入和输出
    12、设计矩阵
    13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
    14、多方位的风险分析（新版强调）
    15、行动计划
    16、DFMEA的评估
    17、设计评审
    18、设计验证计划和报告(DVP&R)
    19、在设计开发阶段所用的其它技术
    20、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
    21、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
    三、过程FMEA(新版FMEA 4th )
    1、过程流程图的定义和作用
    2、风险的模式
    3、PFMEA的目标
    4、PFMEA开发的准备
    5、PFMEA的输入和要求
    6、过程流程的优点
    7、过程流程图开发和过程文件
    8、过程特性分类和影响级别
    9、特殊特性
    10、流程图的使用和检查清单
    11、设计矩阵表
    12、特性矩阵分析
    13、过程流程图和PFMEA的内在关联
    14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
    15、FMEA的表格类型（新版）
    16、多方位的风险评价（新版）
    17、过程控制、行动措施
    18、过程开发的其它活动
    20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
    21、PFMEA的评估
    四、新版FMEA(第四版)的主要更新
    1、强调FMEA是动态过程
    2、高层管理对FMEA过程支持
    3、易读的表格、图形
    4、易用的案例和可操作性
    5、不建议只用RPN系数评估风险
    6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
    7、强调预防控制
    8、DFMEA和PFMEA内部关联
    9、FMEA和其它文件关联的清晰化
    10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
    五、控制计划
    1、控制计划的定义、内容和作用
    2、控制计划的输入
    3、控制方法和反应计划
    4、试生产控制计划
    5、从其他文件来源的主要输入
    6、确定变差来源及其控制方法
    7、控制程度和过程能力
    8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
    课程总结：

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