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企业“六定法”新产品导入(NPI)管理

讲师:何重军天数:2天费用:元/人关注:2679

日程安排:

课程大纲:

新产品导入(NPI)管理
 
【课程背景】
   NPI (New Product Introduction,新产品导入)是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量生产的过程。同时也是一个产品从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。从项目开始阶段的项目筛选,到业务计划,产品设计开发,产品验证,工艺开发,工艺验证到转入试生产、批量生产,到整个产品生命周期。
   NPI这一领域因为企业定位不准,或者根本就没有定位,即缺少“六定”:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队。这六个关键问题模糊不清,摇摆不定,导致了以下这些问题。
1、试制进展缓慢,试产次数多,直通率、不良率波动很大,经常影响产品上市的时间。
2、新产品转产后,还接连不断的爆发设计问题,不良率高,返修率高等,甚至停产的问题还经常出现。 
3、企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力,疲于奔命,往往责任不清,相互抱怨,更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后问题频发,救火不停。
4、NPI经理、NPI工程师成为企业高压力的职位,流动性很大。
   本课程聚焦新产品导入常见痛点、难点、挑战点——六个主要问题:定位、定试产、定工具、定工艺、定人员、定团队,通过提问启发、演示讲解、案例研讨、情景模拟、现场演练,解决新产品导入过程中的重难点问题。
 
【课程收益】
1、通过学习,学员能够列举和识别试制进展缓慢,试产次数多的主要问题,查找原因,寻求解决办法。
2、通过学习,能够制定措施防范在转产后仍旧爆发设计问题,在样品阶段、试产阶段通过评审。
3、通过学习,学员能够使用NPI分析问题的工具,能够使用DFX、FMEA分析新产品导入过程中的对应问题。
4、通过学习,学员能够借助NPI业务流程解析,重新制订学员所在公司NPI四个主要阶段(EVT/DVT/PVT/MP)的流程。
5、通过学习演练,学员能够说明NPI人才培养方法,简述NPI团队激励方法,提升NPI团队稳定性。
6、通过对NPI团队建设的探讨,学员可以借鉴标杆企业经验,认识组织结构对NPI团队支撑以及制约关系,规避NPI团队建设中的一些误区。
 
【适合对象】
1、电子硬件、结构、整机、工艺、品质、新产品导入经理主管及工程师;
2、生产现场管理及工艺技术人员;
3、研发总监、经理等研发管理人员;
4、产品经理、项目经理;
5、销售、技术支持、市场营销人员;
6、质量经理、质量管理人员等。
 
【课程大纲】
课程导入:“六定法”NPI两个核心思想、标杆企业推行后的收益
第一讲 定位——工作定位要记牢,承前启后忙搭桥
1、新产品导入前世今生
2、重新认识新产品?企业三种类型的新产品
3、你理解的新产品导入(NPI)是一回事吗?狭义和广义的新产品导入
4、新产品导入有哪几个阶段?各有何特点?
5、“定位不当,终生流浪”——新产品导入的职能定位
6、前车之鉴:案例企业新产品导入存在哪些主要问题,如何解决?
7、研讨:NPI到底应该属于研发还是制造?
8、H公司新产品导入发展历程和启发
9、分享:“你不是一个人”,多家企业新产品导入定位存在的典型问题?
10、“多一个不多,少一个不少”,企业为什么需要新产品导入职能? 
11、新产品导入业务体系是怎样的?
12、新产品导入能力成熟度评估,您在哪一层?
 
第二讲 定试产——新品试产最重要,样品量产四段跑
1、您知道或不知道的:新产品研发的七个阶段及目的
2、业界主流:NPI导入四个阶段流程图
3、案例&研讨&演练:某台资企业NPI流程利弊
4、样品制作属于试产还是不属于试产?
5、试产致命问题:工程样品阶段、研发样品阶段,产品在研发阶段的问题一无所知!
6、三阶段样机测试过程:
1) 原型样机测试过程
2) 工程样机测试过程
3) 小批量样机测试活动
7、经常争吵不休的问题:零部件(物料)怎样签样?
1) 零部件(物料)签样有哪几种类型?
2) 您的零部件(物料)承认流程规范吗?
3) 案例:H公司结构件的签样流程,对照查漏补缺?
8、试产各个阶段演唱的“三部曲”:试产前准备、进行试产、试产后评审
9、案例&研讨:试产阶段NPI、项目经理、研发代表工作关系
10、试产前,你有制定目标吗?
11、试产目标与项目目标关系如何?
12、制定试产计划
1) 小批试制准备“四大件”
2) 小批试制准备“列清单”
13、召集试产准备会议
14、研讨:试产计划与项目计划有什么关系?
15、新产品试产进行
1) 试制跟线
2) 试制跟线“望、闻、问、切”
3) 试制(试产)报告需要包括哪些内容?
4) 试制(试产)报告中问题强调的内容?
16、试制(试产)总结会准备
17、试制(试产)总结会召开
1) 试产评审发起与参与者
2) 试产评审准则
3) 试产是否通过判别
4) 新产品试产后评审
18、试产遗留问题分析与处理
1) 试制(试产)问题跟踪四绝招:围、追、堵、截
2) 试产环节研发与制造的博弈与平衡
19、转产评审关键点:转产评审表模板
20、案例&研讨&演练:某企业试产过程存在哪些关键问题?如何改善?
 
第三讲 定工具——分析工具来介绍,用好工具质量高
1、产品制造性需求
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新产品项目提出制造性需求
3) 案例&模板:制造性需求/测试性需求样例与模板
4) 产品可制造、可测试性评估
2、DFX概述以及DFM分析架构
1) 什么是产品可制造、可测试性评估?
2) 为什么要进行产品可制造、可测试性评估?
3) 如何进行产品可制造、可测试性评估?
4) 模板:可制造可测试性评估检查表
3、DFM PE查验表实例解析
4、DFM制订方法和应用方法
1) 现场演练: 企业一份常用设计指南制订现场演练
2) 善借于物:DFM审查辅助软件介绍
3) 分享:某公司DFX辅导项目问题与解决方案
5、新产品FMEA分析
1) FMEA分析架构以及其适合新产品开发阶段
2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析?
3) FMEA分析团队构成
4) FMEA分析的输入与输出
5) PFMEA分析样例与模板
 
第四讲 定工艺——工艺管理三级跳,测试可靠质量保
1、何为工艺管理、工艺设计?工艺管理三段论              
2、工艺设计的主要工作有哪些?
3、工艺管理中典型案例解析
4、工艺路线是什么?
1) 如何选择工艺路线
2) 案例:H公司PCBA工艺路线选择流程              
5、物料品质核心职责(器件选型和品质控制)          
a) 新零部件或新材料技术认证五大着力点
b) 三种物料可靠性分析技术
6、产品数据管理四个必要性:提高产品数据准确性的五大利器
7、产品测试五个基本原则
8、测试工作五大管理要点
9、生产工艺类测试过程、流程说明
1) 五种常用的工艺类测试方法    
2) 三种功能类测试方法
3) 生产工艺测试策略:单选、多选、组合选?
10、PCBA可测试性设计要求和案例  
11、研发测试、生产测试工作侧重有什么不同?
12、批量测试团队构成以及问题汇报处理流程
13、案例分析和演练:案例企业批量测试存在哪些问题?
14、可靠性试验、分析与增长
1) 可靠性试验的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS
2) 可靠性增长设计补偿有哪些措施?
3) 老化筛选(环境应力ESS)原理和行业经验
4) 案例:某高复杂度通信产品PCBA可靠性试验类型和方法解析  
 
第五讲 定人员——人员培养要趁早,沟通协调有技巧
1、NPI工程师主要职责与关键绩效考核指标
2、研讨:优秀的NPI工程师应具备哪些技能与素质?
3、如何培养合格的NPI工程师?
4、NPI工程师主要绩效考核指标——NPI工程师双重考核
5、研讨:我们的新产品导入工程师绩效考核指标有哪些?如何改善?
6、构建高效的新产品导入管理团队
7、案例:某企业用3年时间打造业界领先的新产品导入体系
8、研讨:结合企业实际工作,如何逐步构建、提升公司新产品导入管理体系
9、NPI经理与NPI工程师沟通管理
1) 配合产品经理和项目经理搞好新产品导入上下游Deadline控制
2) 配合硬件、结构、软件搞好产品设计管理
3) 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理
4) 配合工厂各部门搞好生产管理
10、NPI与周边部门冲突处理方法和策略
11、演练:NPI沟通协作情景模拟演练,分享和点评
 
第六讲 定团队——部门组织搭建好,新品导入建功劳
1、NPI经理的角色定位
2、NPI经理和PM产品经理的职责区分和联系
3、研讨演练:NPI经理怎么选拔?部门如何组建?
4、研讨:NPI与研发、项目经理、工艺、生产测试、计划等职能的关系
5、分享1:案例企业NPI有哪些值得借鉴的地方
6、分享2:案例企业NPI存在哪些问题
7、NPI在集成式研发(IPD)体系中主要活动
8、研讨:案例企业NPI在新产品开发过程中参与的主要工作以及存在的问题
9、核心跨部门项目团队成员的角色
10、职能部门经理的支持性工作(及支持性小组)
11、NPI组织架构(职能型、矩阵型、项目型)
12、NPI组织的误区及预防
13、企业推行NPI存在哪些障碍,您所在公司呢?
1) 测评演练:研发部门对NPI工作的认知测评和改进办法
2) 跨越障碍,有效推行,建议的解决办法
 
回顾总结,五三一行动计划,Q&A
 
新产品导入(NPI)管理

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