课程大纲：
创新产生价值
培训对象：
总经理、供应链经理、战略采购、企业中高层及供应链管理相关人员……
课程背景：
产能过剩 行业整合 消费升级 市场下沉 智能制造
供应链的核心是以*的成本实现*客户满意度。但中国在高速增长时期，企业的核心一直是在扩大市场规模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增长的盛宴渐趋结束，面临增长陷阱怎么办!目前经济下行，谁的成本低，谁就会占据竞争的优势。企业下一步管理的重点将是利用先进的供应链管理知识，进一步持续降低企业成本与提高市场响应速度。
在竞争日益激烈的全球市场，所有企业必须通过设计他们的供应链，以降低运营成本、提高应变能力及灵活性。许多公司正通过原来在工厂采用的精益制造的思想和方法应用在供应链管理上，跨越供需网络，为客户带来更多的价值。
中小企业的痛点分析：
供应链模式就是中小企业的商业模式，也是企业盈利模式的选择。上中下游三阶段完成企业的整个运营从采购到中间加工作业到交付完成。供应链的整体效率与成本没有得到合理的资源配置，导致企业陷入困境而无法自救。中小企业供应链模式的选择决定了企业能否生存及发展。
企业在没有获得实现持续盈利的能力之前是无法保证后续的成长与发展的。而供应链模式对绝大多数企业来说是真正要命的环节，却得不到足够的重视。
恶果体现在以下几个方面：
1、企业资金链压力（上游的预付与下游的压货导致）；
2、产品质量的一致性不够（因价格竞争因素而选择的供应商导致）；
3、供应稳定的可持续性不够（低价格时间紧等因素的供应商群系统能力不足导致）；
4、产品迭代与新产品的开发无力（因陷入价格竞争公司盈利能力不足导致）；
5、队伍成长性及稳定性不够（公司因生存问题而缺乏长期规划导致）。
通过学习本课程，使学员受益：
第一步：了解当前行业中供应链的主要模式，各种模式适用的不同行业与产品。
第二步：分析自身企业当前的供应链特征与主要问题。分析节点与主流程，找出主要时间、空间、成本、作业黑洞。
第三步：明确企业定位与供应链的模式的选择。充分分析：
1、国家政策；
2、地区产业链；
3、企业在产业链中的定位；
4、企业的盈利模式设计；
5、企业供应链模式选择与创新。
第四步：设计企业新的供应链模式力求解决企业的主要痛点，如成本、效率、可靠性、客户满意度等。
第五步：根据新的供应链模式制定有效的实施方案与落地计划表，确保企业在三到六个月获得明显改善。
供应链的重要性
一、供应链模式就是企业内在的商业模式
1、企业核心的盈利逻辑
2、中小企业经营的盲点
3、企业不同规模面对不同的挑战
4、资金链压力与持续供应的可靠性
5、产品一致性及迭代挑战
案例分析：制造业与服务业
供应链发展趋势
二、供应链1800年~-2005年~
1、供应链进化Supply Chain Evolution
2、大规模生产阶段Mass Production Era
3、开启精益定制大时代- Lean.Era
4、铁路与电子通讯-工业革命I-III
5、2025的供应链创新模式
案例分析：家电产业与通讯产业
企业供应链分析
三、企业当前供应链模式的分析
1、供应链的节点分析-“少”
2、供应链的流程要素-“简”
3、企业运营中的成本、时间、空间管理
4、核心分析工具-价值工程
5、供应链中价值工程的应用
案例分析：企业运营的黑洞
供应链模式的选择
四、中小企业供应链模式设计
1、 从国家政策到区域产业分析
2、 中小企业的产业链卡位
3、 中小企业的盈利模式设计
4、 供应链模式选择与设计
5、 供应链模式沙盘模拟-试错
案例实操：三家企业模式分析
供应链的运作模式
五、供应链的节点与流程设计
1、企业资金链压力点改善
2、小企业产品迭代与创新的思路
3、企业痛点的系统性改善
4、供应链模式的KPI指标
5、供应链方案评估与绩效预测
案例实操：三家企业的节点分析
供应链模式的落地
六、企业供应链模式的实施
1、供应链模式实施方案制定
2、供应链模式实施的计划流程
3、方案里程碑设计与监控
4、供应链团队的关键角色
5、供应链模式的持续优化
案例分析：PDCA持续优化逻辑
创新产生价值
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