课程大纲：

TPM管理工程师绿带

培训目的：
1、认识设备管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、 全员参与”的理念及经营思想
2、帮助设备管理人员建立一套有效的设备综合效率管理及提升机制
3、实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩
4、学员掌握最有效精益制造理论方法，为所服务企业实现精益管理设备零故障
5、学员掌握精益TPM管理，由最初导入，落地到生根开花结果，完整系统学习
6、培养和建立企业内部高质量人才队伍，打造即懂业务且精通精益TPM管理的复合型人才梯队，为企业长期健康发展奠定坚实基础
7、培养和训练学员领导能力,提高学员系统分析复杂问题能力，综合解决问题能力。

培训对象：
生产技术总监，安全生产总监，精益制造经理 ,6S-7S经理，TPM推进项目经理、工业工程 IE主任，安全环保经理，成本节能中心主任， 品质管理经理、TPM设备点检主管, 6S-TPM项目主管，清洁生产经理. 总经办主任，生管部经理、机电设备工程师、设备技术经理，人事行政总监

课程提纲：
第一天 精益TPM管理概述
1精益的定义
2精益管理四阶段
3精益管理屋 –TPS
4精益生产的管理核心
5顾客价值与企业价值
6浪费原因分析与图表技术
7 七大浪费 发现与改善
8 精益企业转型升级与成本领先战略

第二天 精益TPM管理技术与问题解决技法
1 制造系统工模具快速切换SMED
2切换时间的定义和内容
3缩短切换时间的方法和步骤
4 缩短切换时间带来的好处
5快速切换的改善工具
6生产效率化的个别改善
7 故障0化的改善程序实施步骤
8 自主维护成功实施的12大关键要点

第三天 精益TPM“ 0“ STEP理论与技法推行 概述
内容（推进技法与实施步骤，原理与表现形式，评价标准与改善技术，组织体系）

第四天 精益TPM“ 1“ STEP理论与技法推行 概述
内容（推进技法与实施步骤，原理与表现形式，评价标准与改善技术，组织体系）

第五天 精益TPM“ 2“ STEP 理论与技法推行 概述
内容（推进技法与实施步骤，原理与表现形式，评价标准与改善技术，组织体系）

TPM管理工程师绿带