课程大纲：

设备管理维护课程

授课对象：总经理、生产总监、班组长

课程背景
随着生活水平不断改善和科技的不断发展，客户需求越来越多样化，个性化，这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成生产线或设备频繁切换。
我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《全员设备管理与维护---TPM》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备故障停机，以达到提高设备保养与维护效率以及提高生产效率、降低成本的经营目标。

课程收益
1.系统掌握设备切换全过程分析方法
2.系统掌握迈向“零”切换的方法
3.掌握设备管理的衡量方法与计算方法
4.系统掌握设备保养与维修的方法与工具
5.掌握设备操作与维护技能的培训方法
6.通过案例讲解，让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法
7.通过案例讲解，让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法 

课程大纲  Outline
一、TPM概要
1.企业为什么需要TPM
2.TPM的特色与3大要素
3.TPM的4大目标
4.案例分享：TPM给企业带来什么？

二、TPM衡量指标及计算方法
1.效率的定义
2.案例讲解：设备的8大LOSS分析
3.设备综合效率---OEE值计算方法
1)案例讲解与实操练习
4.人员效率的计算方法
1)案例讲解与实操练习

三、全员皆兵---全面开展设备自主管理
1.设备自主管理的重要性
2.案例讲解：设备自主管理的3项能力要求
3.案例分享：自主管理的目标
4.案例讲解：设备清扫的方法与要点
5.案例讲解：设备污染源改善方法与要点
6.案例讲解：设备保养的方法与要点
1)案例分享：一书八定原则的实操方法与要点
7.案例讲解：设备自主点检的方法与要点
1)案例分享：中国中车是如何做设备自主点检
2)案例讲解：如何利用目视化管理提高设备点检保养的作业效率
8.企业案例实战练习---以企业的实际设备进行实操训练

四、设备专业保养技巧
1.MTBF/MTTR计算方法
1)案例实操练习
2.MTBF分析5步曲
1)案例实操练习
3.专业保全体系
4.实施专业保全7步曲
1)案例分享

五、设备效率改善技法---人机配合分析与改善法
1.人机配合改善技巧
2.案例讲解：1人专机的分析与改善方法
3.案例讲解：1人多机的分析与改善方法
4.案例讲解：多人专机的分析与改善方法
5.案例讲解：多人多机的分析与改善方法
1)案例练习

六、设备快速切换的方法---SMED
1.快速切换的由来
2.两段视频让你来判定什么是快速切换？
3.快速切换时间的定义与计算方法
1)案例讲解与实践练习
4.SMED---快速切换的思路与方法
5.迈向“零切换”的思路与方法
1)案例分享
6.快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作
1)案例讲解：内部操作的分析方法
2)案例讲解：外部操作的分析方法
3)案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作
7.快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作
1)案例讲解：减少或消除内部操作过程中的异常情况
2)实操训练：以企业案例分析并制定各机台切换点检表
3)案例讲解：如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作
4)案例讲解：如何通过功能标准化把内部转化为外部操作
8.快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间
1)案例讲解：平行操作---让你成倍降低内部操作时间
2)案例讲解：利用工装做到---眼动手动脚不动
3)优化调整操作---目视化管理
4)案例分享：工具目视化管理
5)案例分享：仓库目视化管理
6)案例分享：设备目视化管理
7)案例分享：物品摆放目视化管理

七、全员设备管理与维护----TPM改善法宝
1.法宝1：定点投影法
2.法宝2：5W分析法
3.法宝3：5W2H法
4.法宝4：OPL单点教育法
5.法宝5：活用管理看板
6.法宝6：日常点检表
7.法宝7：如何制作点检操作指导书
8.法定8：提案改善制度

讲师介绍
陈进华
资历背景
1.天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任
2.友华科技集团总裁助理兼机一装备公司总经理
3.中国制造型企业精益生产研究中心成员
4.深圳市中小企业发展研究会副主任
授课风格
1.理论与实际案例相结合，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起讨论、分享，课堂轻松活跃、感染力强

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