课程大纲：

工序质量的管理

课程收益
1、通过快速显著改善工序质量，使企业现场不良质量成本直线下降；
2、通过快速显著改善工序质量，提升企业现场质量管理水平，获取客户更多订单

课程受训对象
制造企业技术部经理、主管、工程师、技术员；生产部经理、主管、车间主任、班组长
；品质部经理、主管、工程师、检验员

课程承诺
二大技巧运用简单、效果显著
课程培训方式
分组+讲授+现场演练+研讨

课程大纲
第一章、生产准备检查法
一、原理
通过对生产前准备工作过程进行全面系统认真的检查核对，提前发现工序生产前的各种
异常问题,从而提前解决
二、具体要点
1、操作员工加工图纸、加工工艺、加工检验作业指导书的培训、理解、考核
1.1、培训内容
1.2、培训方法
1.3、考核内容
1.4、考核方法
1.5、注意事项
分组练习
2、加工图纸、加工工艺、检验作业指导书正确与否的检查
2.1、检查内容
A、是否*版本
B、是否有错误
C、是否与加工产品相符
D、是否可操作及有效
2.2、检查要求
A、设计检查清单
B、认真、仔细
C、不漏项
D、有问题及时反馈解决
分组练习
3、加工设备的点检和保养的检查
3．1、重要性-确保设备稳定、可靠，少出故障
3．2、一般内容
A、清洁状况
B、润滑状况
C、紧固状况
D、运行状况
3．3、一般方法
A、可视化
B、点检保养—作业指导书及保养记录
3．4、注意事项
A、指导书可操作、有效
B、现场培训与考核
分组练习
4、工装夹具准备与检查
4．1、依据
生产任务单、产品加工工艺标准或操作指导书、工装夹具点检保养作业指导书、工装夹
具图纸或验收报告.
4．2、具体内容
A、工装夹具型号规格是否相符
B、工装夹具关键配合尺寸是否符合要求
C、工装夹具磨损状况
D、工装夹具润滑状况
E、工装夹具各结合面的紧固状况
F、工装夹具外观及配件状况.
4．3、注意事项
熟悉检查依据,检查要认真仔细全面
分组练习
5．、工序6S检查
5．1、依据
工序6S作业指导书
5．2、具体内容
A、工序区域划分及定置
B、工序材料、零部件摆放、标识
C、设备工装工具点检保养、标识、摆放
D、工序文件资料管理
F、工序环境清洁状况
G、工序安全状况
F、工序三按执行状况
5．3、注意事项
工序6S作业指导书
可操作有效；
严格认真仔细全面检查
分组练习及对第一章的小结

第二章、工序异常检查清单法
一、什么是工序异常
二、原理
员工是否能及时发现工序异常并及时反馈解决，是否真正了解及熟悉工序异常的各种条
件及工序异常的实际状态
提问讨论—工序异常的现象举例说明
三、具体要点
1、收集工序异常案例、现象、状态、实物，总结归纳
2、将工序异常可视化
3、分析研究工序异常一般原因、解决办法、反馈要求、奖惩要求
4、对常规典型产品、零部件、材料制订并确认工序异常清单
5、对相关员工进行严格培训
6、对相关员工进行严格考核
7、建立工序异常反馈及处理奖惩制度
8、先抓试点工序再全面推广实施
9、总结归纳
10、工序异常清单见附件及详细讲解
分组练习及对第二章的小结

工序质量的管理