课程大纲：

    5S生产现场管理课程

    第一讲：生产现场管理存在的问题；
    （一）生产现场管理存在的问题：
    1、思想、观念存在的问题;
    2、员工管理失控的问题?
    3、三违情况突出的问题；
    （二）1、什么是5S？2、为什么要实施5S管理？
    （三）5S管理的作用、意义和关系；
    2）5S与企业管理的关系；
    3）5S与生产现场管理的关系；
    4）5S的性能；
    5）5S的主要功效；
    6）5S的六大功效；
    7）5S的八大作用；
    8）5S的自我诊断；

    第二讲：整理；
    1、整理的对象，目的是区分要与不要。
    1）那些物品应该“要”；
    2）那些物品不应该“要”；
    2、整理5问；
    3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；
    4、实施方法：
    1）整理的理由；
    2）整理工作的顺序；

    第三讲：整顿；
    1、整顿的对象；整顿的目的；
    1）以往的习惯做法；
    2）零时间找到需要；
    ①方法一：定位定量；
    ②方法二：划线定位，规定区域；
    ③方法三：调整位置，单项流动；
    ④方法四：四定管理：
    ⑤方法五：形迹管理；
    ⑥方法六：四号定位，五五码放；
    ⑦方法七：色彩管理、直观透明；
    ⑧方法八：愚巧化管理；
    ⑨方法九：看板管理；
    ⑩方法十：标识提示；
    ⑾方法十一：输送带、流水线；
    2、整顿工作的顺序；

    第四讲：清扫；
    1、清扫的对象，清扫的目的；
    2、清楚各种污染污垢的“六源头”；
    3、制订改善措施；
    ①杜绝乱丢乱放；
    ②天花板、地面、门窗的清扫；
    ③设备、工具的清扫；
    ④卫生间的清扫；
    ⑤办公室的清扫；
    ⑥文件资料的清扫；
    ⑦餐厅食堂的清扫；
    ⑧宿舍的清扫；
    ⑨公共场所的清扫；
    4、清扫是工作；
    1）划分区域，明确责任；
    2）定期点检检查、列入考核；
    5、清扫工作的顺序；

    第五讲：清洁；
    1、清洁的对象，清洁的目的；
    2、目视化的改善措施；
    ①明晰区域；
    ②标识醒目；
    ③对齐、衔接、画线；
    ④检查与考核；
    ⑤红牌警告；
    ⑥定点摄影；
    3、清洁的巩固措施；
    4、实现彻底改善；

    第六讲：素养：
    1、素养的对象，素养的目的；
    2、素养教育开展的方法；
    3、5S管理名言；

    第七讲：5S的实施措施方法；
    1、推进5S的八大要诀；
    2、5S之间的关系；
    3、实施5S的目的；
    1）抓好三个方面；
    2）实现两大管理目标；
    4、实施5S的九大要求。

    5S生产现场管理课程