课程大纲：

精益单元生产培训

课程简介：
当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此
如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾
客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的
难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、
理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩
，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革
新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

课程目的： 
1. 建立精益单元生产理念，理解单元生产的运作方式。
2. 建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。
3. 了解一些最基本的精益生产、单元生产工具技能在工作中的应用。
4. 了解成功的公司是如何运用单元生产，及精益改善的推进方法。

课程纲要：
一、 Cell production line 介紹
← Cell生产方式“生产制造的新潮流”
← Cell生产方式的定义及特征
← Cell柔性生产方式的种类
← Cell流水化生产改革的五准则
← Cell生产与流水线生产的优缺点
← Cell生产方式与库存（WIP）的关系
← “一个流”的基本构成
← 实现“一个流”的基础－『清流化』
← Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤
← 现状工艺流程分析——浪费目视化体现

二、“流水化cell”生产
← 生产方式选定的四要素（人、机、料、法）
← 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
← 生产节拍的确定与控制
← Line balancing 与“cell”生产
← Line balancing的意义——改善案例

三、Cell生产方式——意识改革
← 提升生产效率的意识改革——头脑风暴
← 5S·3定——改革的基础
← 现状生产模式分析——发现浪费
← 产品特性P-Q分析——cell生产线设置

四、Cell生产方式——布局改善
← 工艺流程（layout）流水化设计
← 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
← 大型设备的问题——设备的小型化
← I/O（输入/输出）一致的原则
← SF化——事故预防系统
← 知名外资企业设备改善案例

五、Cell生产方式——工艺改善
← 人员集中的工艺布局
← Cell生产方式—U型拉的建立
← Cell生产方式—二型拉的建立
← 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

六、Cell生产方式——物流改善
← 工序配膳标准
← 工序配膳方式
← 工序配膳批量，频次目视化管理
← 现场物流中心设置
← 工序配膳应急召唤方式

七、Cell生产方式——作业改善
← Cell生产的作业改善
← 站立式作业与互助作业
← Cell生产方式——“追兔”式生产
← Cell生产方式——“一人多机”

八、Cell生产方式——人员培养（多能工化）
← 多能工的培养、训练、评价制度建立
← 多能工与CELL化的多品种混合生产
← CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
← 奖励机制

九、*外企经典改善实例分享－配有现场录像
← 冲压一个流改善：生产周期三天变一天
← 生产周期Lead Time改善案例：独资日企案例
案例效果：生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一
倍以上，仓库面积减少53％…
← 注塑改善：生产同步化改善削除浪费
案例效果：（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以
三集过程录像再现完整现场改善过程
← 注塑改善：品质改善异物不良低减案例
← 组装改善实例：效率提升36％的装配改善案例

精益单元生产培训