课程大纲：

零缺陷质量管理专业培训

课程背景
 企业领导、质量负责人频繁的组织召开质量检讨会议，质量控制处于发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们稍微仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根不留后患！与之背道而驰、从而使企业质量得不到系统彻底的除根改善。
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，在很多企业常常出现的局面不是做了错事就是做错了事。如何才能达到质量管理的最高境界呢？“零缺陷”关注到“企业80%的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制。--零缺陷为企业提供卓越绩效的解决方案和管理模式。
在本课程中，卢江老师将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。

课程对象：制造型企业高层管理人员；副总经理、质量总监、经理、SQE；生产总监、车间主任、主管；研发经理、工程总工、主管与骨干人员等其相关人员

课程内容
第一讲 为什么是零缺陷
1.零缺陷概念的产生
2.零缺陷之父－克劳士比的质量管理原则
3.从零缺陷到零缺陷管理
4零缺陷管理的核心
5.零缺陷管理的原理与误区
6.管理层的承诺

第二讲 精益管理七个“零”极限目标
1.精益管理七个零
零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害
2.旧的质量观与新的质量观对比
3.质量成本的概念
4.质量成本构成
预防成本
鉴定成本
内部故障成本
外部故障成本
5.推行SMQDCM的管理方法
6.质量管理的发展阶段(历史)
7.为何要开展零缺陷质量管理

第三讲 从零到零缺陷质量管理
1.零缺陷前提：5S
2.PDCA循环－4个阶段8个步骤
3.全员参与和提案改善
4.提案改善的实施步骤
5.零缺陷管理的核心方法
6.开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
施工表
工作方法
不合格品处理
安全操作规程
鉴定指导书
产品标识和可追溯性
搬运、贮存、包装、防护和交付
设备设置

第四讲 开展零缺陷内部改善的六大工具
1.量产性评价和作业指导书
2.过程控制、检查管理
3.再生材料管理、长期在库品管理
4.4M变更、异常管理
5.质量月报、纠正与预防
6.零缺陷抽样计划

第五讲 生产过程零缺陷的三个重要控制点
1.消灭浪费和缺陷的起点为产品设计
2.生产线的系统的管理
3.检验检查点的合理有效布局
4.有效的方法：目视与看板管理

第六讲 零缺陷的延伸
1.来料检验和免检活动的推动
2.供应商选择与评价程序的标准化
3.现场物料质量问题处理和防范
4.供应商质量的早期介入
5.供应群的结构优化对成本的降低

第七讲 零缺陷的实施和推动手段
1.以PDCA为基础
2.起始于发现问题
3.查找原因及其诸多的质量工具
4.提出提案及试验
5.执行的阻力及克服
6.流程化的改善
7.解决问题的思考方法
8.标准化的概念

第八讲 实施零缺陷质量的组织保证
1.长期的培训和教育
2.全员参与，领导承诺
3.公司各层人员的任务

第九讲 零缺陷质量改善小组活动
1.现场诊断方法
2.质量例会
3质量防范于未然
4.QC圈的辅导技巧

第十讲 零缺陷质量的持续改进
1.改进目标的设置
2.四个改进的步骤
3.改进系统流程图
4.消除缺陷的三种有效途径
5.持续改进的团队合作

零缺陷质量管理专业培训