课程大纲：

质量经理人培训班

课程背景
“中国制造”在21世纪已成为全球经济重要力量，并逐步朝着“中国创造”方向跨越，但与此不相匹配的却是频发的产品质量事件，以及背后隐藏的粗犷质量管理现状。质量对我们来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。
为此，致力于帮助质量管理经理人遵循“一次做对”的零缺陷质量管理思想指导自己的实践，应用过程监控与业绩改进并行的系统思维实施质量管理战略，为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的安全可靠性，从根本上提升质量竞争力，提升品牌的影响力、知名度、创建企业新的竞争优势。

培训特色
本课程“高级质量经理人研修班”，结合卢江老师18年在大型外资企业、民营企业、股份上市公司的经营质量管理经验，接轨整合国际*的管理思想与管理技术，并融合众多行业*实践经验；从企业质量管理的现状出发，通过系统的理论及案例学习，形成现代质量管理的方法论，并最终转化为*实践
培训对象：企业中高层、副总经理、运营总监、生产/品质总监、厂长、品质经理、PIE经理、品质工程师等从事质量管理活动的相关管理人员

课程大纲
第一章 质量管理与公司运营
1.二十一世纪质量管理的机遇与挑战
2.现代企业的质量经营
3.质量管理发展五个阶段
4.卓越绩效模式与质量奖
5.质量管理如何支持战略与核心竞争力的构建
6.战略制定与质量战略部署

第二章 质量驱动力、以客户为中心
1.领导在质量中扮演角色及责任
2.质量管理者角色及责任
3.管理的基础知识及内涵
4.如何了解管理风格及其应用
5.变革管理-如何把握变革契机
6.应对变革中的无力局面
7.在变与不变中寻求平衡
8.以客户为中心的组织结构，管理者以支持角色协助员工符合客户需求

第三章 卓越绩效模式与质量管理体系
1.卓越绩效模式概述
1.1卓越绩效模式的产生背景、实质、作用和特征
1.2卓越绩效评价准则的理念、框架和内容
2.卓越绩效评价准则的理念
2.1卓越绩效评价准则的框架、结构和分值分配
2.2卓越绩效评价准则的内容
3.卓越绩效评价方法
3.1卓越绩效评价
3.2组织自我评价
3.3全国质量奖申报与评审
4.质量体系的搭建
4.1质量体系的策划和设计 
4.2质量体系文件的编制
4.3质量体系的试运行
4.4质量体系的审核和评审
4.5质量体系的改进与完善
案例：ISO9001:2015新版体系建立与认证审核
A.产品、认证范围、机构、成本
B.主要修改的条款讲解
C.转版文件编写与修订、批准、受控
D.内审、管理评审
E.第三方审核
F.质量体系维护

第四章 质量管理沟通、激励与培训
1.日常工作中沟通方式
2.沟通的类型
3.有效沟通的原则
4.建立质量奖惩激励机制
5.培训识别、实施与评鉴
6.培训及其价值
7.培训需求识别
8.培训的策划与实施
9.培训效果评价

第五章 基于卓越模式的研发质量
研发质量管理概要
什么是研发质量？如何控制好研发质量
谁在管控产品整个生命周期的质量
到底是质量问题还是技术问题
如何使项目和质量可控
量产->研发；从后到前的反馈有效吗
怎么避免技术评审走过场
怎样准确抓住客户需求
怎么调节进度、质量、成本的永恒矛盾、常见问题
R&D质量管理全过程
T0.项目设计阶段的质量管理
项目验证与风险评估
如何导入FMEA
T1.初样验证阶段的质量管理
怎样进行初样设计准备
怎样进行初样设计
初样设计完成后，至设计图样前须做那些工作
初样设计中怎样进行质量控制
怎样进行初样产品的验收
初样产品的试验计划如何制定
初样设计评审项目 
初样研制任务的提出及控制
T2.试样阶段的质量管理
试样设计准备
试样设计、设计评审
阶段评审
产品验收标准（验收准备）
产品完整测试方案
试样设计评审，技术总更改的“五条原则”
T3.小批量生产阶段质量管理
单件生产控制
批生产控制
测试阶段的质量管理
（验收）阶段的质量管理

第六章 供应商质量管理
1.供应商质量管理的战略
2.供应商评估过程的开发
3.体系、过程、产品审核
4.供应商质量绩效的有效监控
5.如何与供应商构建双赢的关系
互动讨论：SQM怎样摆脱“救火队员”的角色

第七章 过程质量管理
一.统计过程控制 （SPC）思想与实施
1.检验是否能够有效避免批量的不合格
2.什么是一个稳定的过程
3.过程监控的基本原理
4.三种常用的控制图
5.Minitab软件在SPC中的应用
二.过程质量风险的评估与控制
1.过程质量风险的定义
2.过程失效模式及后果分析（PFMEA）
3.PFMEA的实施流程
4.PFMEA结果的应用
三.现场防错技术
1.防错与检验
2.防错的五个基本原则
3.防错的11个应用原理
4.防错项目在现场的实施

第八章 质量经理的使命与挑战
1.质量经理的职业定位与五个核心使命
2.质量经理的四个主要工作挑战与应对策略
3.质量经理人的核心价值观与道德规范
4.高绩效质量管理团队的打造

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