课程大纲：

TWI一线主管技能提升

培训对象：制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部

课程前言:
   决战在市场，决胜在车间，执行在一线。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于一线管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足一线主管全面提升其综合管理技能的需求。
   本课程将有效的帮助一线管理者快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释现场、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决一线主管的管理问题，并达成 PQCDMS目标。

课程收益:
使生产一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。
学会运用事前预测、事中控制、事后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。
使管理者系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、保时保质达成客户订单交期。
使管理者掌握卓越的质量意识，并掌握零缺陷管理手法，以降低质量异常提高产品的良率。
使管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决生产现场冲突和异常。
帮助管理者有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升员工职业素养和现场操作技能。
使管理者正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。
帮助管理者系统掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥一线主管承上启下、承前启后的功效。

课程大纲:
第一单元  一线主管意识与角色认知
1、导入：TWI训练内容与方法说明
2、认识管理的本质与一线主管的角色
3、一线主管的地位和使命 
4、一线主管的职责和任务
案例分享:班组长的责任与绩效
5、一线主管的胜任能力分析
6、一线主管的职业素养要求
7、一线主管的管理技能要求
8、一线主管的现状和存在的问题
10、从员工到一线主管角色的转变
11、从技术型人才转型到管理型人才
案例分享:刘班长的感悟 
12、总结+演练：请分析一线主管与骨干员工之间的区别

第二单元  工作关系技能训练-JR
1、理解沟通的本质是什么？
2、沟通在管理中的重要性？新时代管理也是进入“沟通式管理”
3、沟通的类型有哪些？
案例分享:王主管这样沟通对吗？
案例分析:采取何种方式沟通更合适
4、沟通中的印象原理
5、沟通在员工关系中有哪三种关联
6、倾听的技巧
7、肢体语言的运用技巧
案例分析：手指口述（唱）法的运用
看图讨论：请分别说出以下身体语言代表的意思
现场演练：沟通创造价值
8、员工关系之布置任务的技巧和注意事项
9、员工关系之赞美的技巧
现场情景演练
10、员工关系之批评的技巧
现场情景演练
11、赢得员工关系的五种沟通法则
现场情景+案例分析
12、一线主管与下属沟通的技巧
现场情景演练+案例分析
13、一线主管与上司沟通的技巧
现场情景演练+案例分析
14、一线主管与平级沟通的技巧
现场情景演练+案例分析
15、沟通冲突管理
分享：改变——从自己做起

第三单元  工作教导技能训练-JI
1、导入：训练的重要性—-一线执行力的基础
2、员工能力与资格分析
3、何时需要训练
4、不完善的指导方法示范
5、正确工作教导方法演示
6、工作教导四阶段方法建立
现场情景演练+工作教导评鉴表+员工辅导培训表
7、工作分解
现场演练: 学员实际工作教导演练
8、为什么有工作教导四阶段法还是教不好
9、工作分解示范1
一、工作分解表的重要性及目的
二、工作分解的步骤及说明
三、学员实际工作的工作分解演练
四、工作分解示范2
五、教导前的两项准备工作
10、制定训练预定表
11、多技能功训练的实施技巧与激励
案例分析+现场制作 多技能工训练计划

第四单元  工作方法技能训练-JM
1、工作改善的原则
2、何谓问题？问题的本质是什么？
3、问题的认识与分类
4、解决问题的“PDCA”八步法
5、解决问题的“8D”法
6、解决问题的“三现”法
7、解决问题的“五日”改善法
8、解决问题的“A3”法
9、界定问题的步骤
10、解决问题“QC七手法”
一、检查表的运用技巧
现场演练
二、柏拉图的运用技巧
现场演练
三、因果图的运用技巧
现场演练
四、直方图的运用技巧
现场演练
11、制定对策的三要与三不要
现场演练
12、效果跟进与确认
案例分析
13、工作改善四阶段实施法
一、第一阶段：工作分解（将工作现行方法细目记录下来）
二、第二阶段：自问检讨（5W2H问题分析法、4M分析法）
三、第三阶段：展开新方法（ECRSI法则）
四、第四阶段：实施新方法（获得理解支持）
现场演练

第五单元  工作安全技能训练-JS
1、导入：全国生产安全事故死亡人数
2、管理者的安全“态度”
3、现场安全管理做到“三讲一落实”
4、现场安全做到“四不伤害”
5、现场安全生产做到“六有、六无”
6、现场安全检查做到“七查七看”
7、安全风险评价
一、安全风队评价目的
二、评价程序
8、危险源识别方法
9、危险源的分类
10、术语解释
一、何为危险源（hazard）
二、何为风险（risk）
11、风险评价方法（LEC法）
12、风险控制措施表
现场演练
13、危险预知训练（KYT）
现场演练
14、现场安全行为观察法（ABC安全分析法）
现场演练

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