课程大纲：
班组长一日管理
【课程背景】
1、班前准备工作有哪些？
2、班前查内涵及五个细节？
3、班中控制十五个关键点？
4、班中控制十个标准工作？
5、班后总结六要素
6、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
7、海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。
【课程收益】
1、厘清班组长一日管理思路
2、提前做好班前准备工作
3、如何开好班前会
4、班中控制进度、质量、成本、作业方法等
5、如何做好班中控制十个标准工作
6、如何做好班后总结
7、如何开好班后会
【授课对象】
企业班组长级以上管理人员。
【课程大纲】
第一部分、班前准备与班前检查
一、班前准备七要素（概述）
1、物料准备
2、设备准备
3、模具、夹具、治具、检具准备
4、人员准备
5、召开班前会
6、产能标准和加工节拍
7、分工和作业标准准备
案例演练:班前会
二、班前查内涵（细节）
1、班前查：
A、管理是查出来的!——为什么说是"查"，备查的重要性!
B、没有备查与备查的区别!
C、查什么?怎么查?
2、班前查程序
A、班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
B、班前查2∶班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
C、班前查3∶物料与半成品
D、班前查4∶现场变化点看板&作业指导书
E、班前查5∶岗前点检表（日常检查确认表）
3、班前查工具
A、实用工具∶【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B、实用工具∶【材料出入库表& 半成品库存管理表】
C、实用工具∶【作业指导书】&【日常项目确认表】
第二部分、班中管理要点
1、十五大关键点
－定编定岗
－照片张贴
－客户名称、笑脸、哭脸
－OJT
－标准作业指导书
－首件检查
－时间段控制
－中物检查要点
－制程控制
－不良品管理
－分类包装
－标示明确
－分开摆放
－末物管理
－数据分析
2、班中要控制的事情
①、班中控制的原则与意义
②、重点监控“生产过程七要素”
③、班中控制的6项关键点
④、班中控制的现场巡检
⑤、班中控制的瓶颈解除
⑥、班中控制的安全督导
案例分享:《班中控制查检表》
第三部分、班组一日工作标准化——班中十控
1、班中控内涵
A、管理是盯出来的!——走动式管理
B、三现主义——现场、现物、现实
C、 如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
2、班中控1∶人员管理
A、三自一控B、"三检制"C、"三工序"D、"四不放过"
3、班中控2∶设备辅材管理
A、 定人定机B、"三好"C、"四会"D、"五纪律"
4、班中控3∶物料管理
A、定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
B、完善记录、做好统计
C、定置管理、标识齐全
5、班中控4∶工艺管理
A、执行"五有"B、 做到"三按"
6、班中控5∶环境管理
A、现场5S管理∶漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
B、现场5S管理∶坚持"三五十"、拒绝"大扫除"!
C，现场5S管理∶坚持"七不走"
7、班中控6∶质量管理
A、按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
B、标准作业程序（SOP）C、标准检验规范（SIP）D、单点课程（OPL）
E、产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
8、 班中控7∶安全管理
A、安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
B《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解
C、全员劳保、巡查点检
D、隐患排除 & 安全改善机制
9、班中控8∶进度管控之看板应用
A、生产进度追踪
B、进度统计监控
C、时段班组PK
D、生产达成统计
10、班中控9∶异常处理
A、异常机制与异常处理小组
B、异常掌握
C、异常响应、异常解决
D、异常预防
11、班中管理的十大利器
A、工艺流程查一查
① 提高16、7%的工艺流程
② 统程图的绘制
③ 流程图的分析
B、平面布置调一调
④ 平面布置的原则
⑤ 物料流向布置法
⑥ 车间布置
C、流水线上算一算
⑦ 向移动方式要效益
⑧ 向流水线要效益
D、动作要素减一减
⑨ 提高50%效率的动作要素
⑩ 实现动作经济
－动作原则和测定
E、搬运时空压一压
F、关键路线缩一缩
－生产线为何不平衡
－怎样缩短关键路线
J、人机效率提一提
－人机联合分析
－改善重点
H、现场环境变一变
－现场管理的三大要素和*结合
－定置管理原则、六项活动和两套技术
I、目视管理看一看
－看板管理
－目视管理
J、问题根源找一找
－工序控制和主管的五个三职责
质量改进八步法
CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法
第四部分、班后管理
1、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义∶完毕、总结、整理、迎接
2、班后清1∶巡视总结&七方面检查
3、班后清2∶合理化建议——提案改善汇总
4、班后清3∶隔日生产5、班后清工具
A、实用工具∶【生产日报表】
B、实用工具∶【提案改善表】
C、实用工具∶【交接记录表】
5、认真做好交接班管理
6、班后遗留问题的“三不放过”原则
案例分析:用数据“谈问题”
案例研讨:忙乱的李班长
实例分享:《班组日清控制标准表》
第五部分、课程总结
1、课程回顾
2、学员问题答疑
3、作业布置&老师寄语
①、班后掌握的5项关键要素
②、班后报表的填写与工作总结
班组长一日管理
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