课程大纲：
上海仓储与物流配送管理培训
课程背景
在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节，但也是一很非常重要的环节。管理仓库中的货物，管理仓库中的设备，管理作业人员及作业流，将直接影响到物流服务的成本，效率和作业的准确性，但是许我企业常常遇到一些头痛的问题：
如何设立仓储管理的绩效指标？
如何做好收货入库管理？
如何提高盘点的有效性？
如何降低仓储管理的损耗？
如何做好出货管理？
如何管理好库存？
如何发挥信息化技术的作用？
授课对象物流经理、 供应链经理、 仓库主管、 车间主任、仓管员等
课程价值.
了解为什么要进行现代仓储管理
明确现代仓储管理的目标，职能
掌握现代仓储管理中的物料入库管理的方法与技巧
掌握现代仓储管理中的物料储存与保管的思路与方法
掌握现代仓储管理中的物料出库管理的思路与方法
掌握现代仓储管理中物料分拣管理与配送运作的方法步骤
掌握现代仓储管理中仓储物料库存控制思路与方法
掌握现代仓储成本管理的思路与方法，
掌握如何提升仓储管理的核心绩效指标
了解目视化管理在仓库管理中的运用思路与方法
掌握如何运用时间管理工具提升仓库管理的效率
课程特色课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：60%理论+40%案例讲解演练+点评总结
课程大纲
第一讲：现代仓储管理概论
一、仓储管理的目的与作用
二、仓储管理的组织结构与职责
三、仓储管理与跨部门合作
四、仓储管理的具体对象
第二讲：仓储业务管理--物料入库管理
一、仓储管理业务流程图
二、入库前的准备事项
1、入库前准备内容
2、如何确定入库物品的抽检比例
3、货物验收具体的操作手法
4、入库流程图
三、如何办理入库手续
1、登帐立卡建档
2、仓库理货的九大内容
3、收料作业流程图
4、MIS系统条型码操作
5、入库不及时原因分析
案例讨论：入库不及时原因分析
第三讲：仓储业务管理—物料储存与保管
一、仓储作业区域规划
1、材料分类原则/货物保管场所的分类原则
2、物品储存的位置安排/仓储管理的库位系统
3、仓储八大区域结构图
4、仓储空间布局六大原则
5、货区的平面及空间布置形式/堆码管理
视频案例分析：某企业仓库规划案例
视频案例分享：历史转折中的邓小平片段
二、仓储货物养护技术
1、物品防护11大注意事项
2、物料变质与防护
3、物料霉变原因与五种防护方法
4、危险品的十种类型与八大注意
5、物品防护的五大措施
案例：某企业物品防护案例
三、存货控制记录
四、有效期物料控制
案例：某企业先进先出案例
五、物品储存中的盘点作业
六、废料确定方法
案例：某企业废料处理案例
第四讲：仓储业务管理—物料出库管理
一、物料发放—发料与领料的区别
二、物料出库供应的四大基本要求
三、物料出库的程序
案例：某企业物料出库作业流程图
四、物料出库存335原则
五、领料作业流程图
六、物料交接流程图
七、退料作业流程
八、补料作业流程
案例分享：某企业物料出库存管理
第五讲：仓储业务管理—分拣管理与配送业务运作
案例讨论：为什么要进行分拣作业
一、拣货管理
1、拣货作业的步骤
2、拣货供给的物料信息流
3、拣货作业绩效分析
案例：某日资企业分拣作业管理
二、自动化分货设备
1、自动分拣机的主要组成部分及工作过程
2、分拣信号的输入方法
3、自动分拣设备的类型
4、自动分拣的应用
案例：某物流中心自动分拣案例
视频案例分析：几种不同的拣货方法
三、物流配送模型图
案例：某企业物流配送路线图
四、订单处理流程
五、物料配送具体业务
1、领料方式、送料方式向看板配送方式转化
2、实施配送方式
案例分享：上海通用汽车配送系统案例
第六讲：仓储业务管理—仓储库存控制技术
讨论：为什么要进行库存控制
一、什么是物料管理
二、存量管制的四个核心运作模式
三、“零”库存管制
案例计算：如何设定库存
案例分享：DELL案例
四、存量管理ABC分析法
1、物料ABC分析法和运用
2、ABC类物品管理原则
五、库存是如何产生的
1、库存供应周期
案例研讨：如何有效降低库存
2、库存异常管控思路
3、物料短缺原因分析
案例演练：如何降低库存
六、呆料形成与防范处理
1、呆料形成十大原因
2、呆料预防八大对策
3、呆废料处理原则与方法
案例：某企业呆废料管理案例
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