课程大纲：
持续改善培训
课程背景
持续改善方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，持续改善意味着改进涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 持续改善实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。
改善活动通常是3-5天的集中活动, 在活动中通过运用精益的工具, 利用团队(通常是5-10个人)的集体智慧, 在特定工作区域内发现和消除八大浪费,进行改变以达到本次改善活动预定的目标。
改善活动的意义: 迅速发现和消除浪费；消除和减少非增值活动；团队集思广益, 出谋献策；一线员工共同参与, 分析目前存在的浪费, 共同改善工作环境.
培训对象
奔驰公司经理及改善相关人员
课程收获
1、学习如何管理持续改善活动
2、学会使用持续改善的工具在特定的一个工作区域快速消除浪费。
3、学会提高生产过程中的增值流程。
4、学习如何在小的工作区域内取得突破性发展。
5、学习营造人人进行改善的环境。
6、在改善周中学会团队是如何一起来提高工作效率。
7、学习改善的十大原则
课程大纲
第一章 PDCA循环持续改善
一、PDCA循环的四阶段、八个步骤
1、第一阶段P-计划
2、第二阶段D-实施
3、第三阶段C-检查
4、第四阶段A-处理
二、持续不断地PDCA改善
三、世界500强公司持续改善通用方法简介
第二章 持续改善介绍
一、持续改善的范围
二、改善的出发点P、Q、C、D、S、M
三、如何识别工作中的浪费
1、购买、使用方面的浪费
2、物流、搬送方面的浪费
3、作业动作方面的浪费
4、加工作业方面的浪费
5、管理业务方面的浪费
6、事务作业方面的浪费
第三章 持续改善方法
一、持续改善十大原则
二、流程图分析法
1、绘制流程图时所用符号
2、宏观流程图与详情流程图
3、流程图的分析
三、5W1H-六何分析法
四、ECRS分析原
1、取消（Eliminate）。
2、合并（Combine）
3、重排（Rearrange）
4、简化（Simplify）
五、影响-控制图
六、目视化管理
七、员工活动分析
八、快速转换
九、标准化作业
十、防错法
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
第四章 持续改善管理
一、计划与准备阶段
二、改善(持续改善)活动周
三、总结，庆祝，跟踪
第五章 持续改善实战练习
一、团队合作
二、持续改善的样例
三、持续改善实战练习
培训总结与答疑
持续改善培训
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