课程大纲：

武汉全面计划管理与PDCA应用培训

课程背景
.陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位有生产计划，而有效生产达成率约在60%，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
.生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询上十个咨询项目后认为：企业内各部门各自为政，自以为是、互不配合的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。
.一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划、物料控制及执行支持系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、技术、品质、采购、仓储、生产执行各协同单位主管级以上人员一起参加，以公司级生产计划带动各部门计划同步同频，共同打造真正高效的生产系统，化无序为有序，变焦头乱额为轻松驾驭。

培训目标
.生产运作管理系统化的概念与思维
.生产制造系统的三大流程
.PDCA与时间比重
.PDCA解读之大环套小环（企业级计划与部门级计划解读）
.企业生产计划的生成与控制
.PDCA与OEC（计划执行与控制）
.PDCA与六日工作法：计划执行系统同步协调
.生产计划的三大优化手法
.物料存量管理三大手段与采购过程控制的十大方法
.采购物资四备模型
.工序生产过程的跟进与管理
.生产过程优化四大手段
.PDCA之不断上升的循环（、计划、物资、生产系统同步上升，则效益提升）
.强化企业制度执行力；
.长效机制打造与系统化管理。

课程模型： （计划与物资供应和生产执行过程的相互关系、技术、品质、设备协同）
授课对象：企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员
授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等
课程时间：3天，6小时/天

课程大纲
课前分享与互动
第一讲：企业管理现状分析
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.信息流、物资流、工艺流三者关系
4.生产系统协同模型分析
5.PDCA解读一：时间比重
第二讲：制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
4.传统生产计划模式的问题点解析
5.生管对生产系统指挥权的确立

第三讲：生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
4.计划优先率计算
案例分享
第四讲：生产计划执行的核心手法
1.生产计划制订的十六字真言解读
2.前推后拉
3.滚动排查
4.频繁调整
5.快速响应
6.案例分享

第五讲：生产计划的形成
1.PDCA解读二：大环套小环
2.年度生产计划
3.月度生产计划
4.周生产计划
5.执行日计划
6.时段计划
7.少量多批生产计划的三大优化手法
第六讲：PDCA、OEC与生管六日工作法
1.PDCA解读三：六日工作法
2.生产6D工作法的动作分解图
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现日考核

第七讲：六日工作法之日计划六动作
1.计划下达：提前锁定计划
2.看板管理：确认计划权威
3.过程跟进：过程分段落实
4.异常处理：问题快速处理
5.P K评比：优秀团队打造
6.制程改善：全员改进工艺
第八讲：六日工作法之日准备六动作
1.物料清单：准备工作列表
2.数质核查：物资点检核实
3.需求计划：生成有效计划
4.采购控制：过程管理跟进
5.仓库备料：物资主动筹备
6.欠料提报：欠料滚动上报

第九讲：采购控制与库存管理
1.库存帐卡物数据准确性提升手法
2.存量管理计算与执行
3.采购交期跟时十手法
4.采购品质管理十手法
5.采购管理“四备”原则
6.少量多批物资管理的四大优化手法
第十讲：生产过程优化手法
1.增值与不增值
2.个体效率与整体效率
3.短板与瓶颈管理
4.工序优化四大手法
5.PDCA解读四：不断上升
第十一讲：长效机制打造与课程升华
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋习
4.持续的力量
5.课程总结与升华

武汉全面计划管理与PDCA应用培训