课程大纲：

武汉计划管理培训

课程背景
.陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测总是没有可参考性，生产计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
.生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。
.一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。
.如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！

培训目标
.生产运作管理系统化的概念与思维
.生产制造系统的三大流程
.明确自我职责，提升管理意识；
.生产计划的生成与控制
.少量多批生产计划的三大优化手法
.物料存量管理与采购过程控制
.少量多批物资管理的四大优化手法
.工序生产过程的跟进与管理
.少量多批生产过程优化四大手段
.强化企业制度执行力；
.长效机制打造与系统化管理。

培训方式
.概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
.案例分析、吸取经验：结合着名管理案例，分析并讨论，问答结合；
.结合实际、模拟联系：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
.游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡；
培训对象
总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员
培训课时
2天，6小时/天

课程大纲
课前分享与互动
第一讲：企业管理现状分析
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.信息流、物资流、工艺流三者关系
4.生产系统协同模型分析
第二讲：制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
4.传统生产计划模式的问题点解析

第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立
1.生管的工作目标
2.生管的能力与要求
3.生管的工作职责
4.生管对生产的五重管理
5.生管对生产系统指挥权的确立
第四讲：生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
4.计划优先率计算
案例分享

第五讲：生产计划执行的核心手法
1.生产计划制订的十六字真言解读
2.前推生产模式
3.滚动物料计划
4.频繁修订计划
5.快速响应需求
6.案例分享
第六讲：生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行日计划
5.少量多批生产计划的三大优化手法

第七讲 离散式生产模式计划特别提示
1.加工顺序的评定
2.加工时序的确定
3......
第八讲：PDCA、OEC与生管6D工作法
1.生产6D工作法的动作分解图
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现日考核

第九讲：6D工作法之日计划六动作
1.计划下达：提前锁定计划
2.看板管理：确认计划权威
3.过程跟进：过程分段落实
4.异常处理：问题快速处理
5.P K评比：优秀团队打造
6.制程改善：全员改进工艺
第十讲：6D工作法之日准备六动作
1.物料清单：准备工作列表
2.数质核查：物资点检核实
3.需求计划：生成有效计划
4.采购控制：过程管理跟进
5.仓库备料：物资主动筹备
6.欠料提报：欠料滚动上报

第十一讲: 采购控制与库存管理
1.库存帐卡物数据准确性提升手法
2.存量管理计算与执行
3.采购交期跟时十手法
4.采购品质管理十手法
5.采购控制九大步骤
6.采购管理“四备”原则
7.少量多批物资管理的四大优化手法
第十二讲：生产过程优化手法
1.增值与不增值
2.个体效率与整体效率
3.短板与瓶颈管理
4.少量多批工序优化四大手法
第十三讲：如何持续改进和执行落地
1.长效机制的打造
2.执行不力的现状分析
3.革除执行的四大陋习
4.五DING管理法
5.课程总结与升华

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