课程大纲：

供应商定额管理

【课程背景】
    企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
    从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。
    事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。
与此形成鲜明对比的是：不论是否受到市场的降价压力，世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚，降价之前的控制成果带来的是直接利润，降价之后的控制成果则直接转化为企业的市场竞争力！
工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容，它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润，还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力，以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。
在不同的企业中，由于生产技术水平和管理水平不同，其生产工艺和生产能力也不同，对工时的定额自然也就不同，因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平，企业必须制定先进合理的标准工时，本课程主要就工时定额管理方法进行讲解和案例分享。

【培训目的】
——从企业战略高度看企业成本控制的重要性
——正确认识企业现场的浪费和效率，建立正确的增值观念
——了解制造型企业的成本构成，掌握企业成本管理基本方法
——学习突破性降低成本的管理技术——价值工程（VE）
——掌握在价值分析的基础上系统性降低成本的要诀
——介绍工时定额、材料消耗定额和劳动定额的系统认知
——讲解如何进行定额测试、定额时间设定
——介绍如何推行定额管理和人工成本控制的方法

【培训对象】企业中高层干部，价值工程分析、制造成本控制人员

【培训大纲】
第一部分    精益思想和经营目标管理
——什么是精益管理？--微利时代的生产方式 
——精益经营目标管理（MBO）
——生产KPI金字塔 
——精益思想的五项原则
第二部分    VA/VE价值分析与价值工程
——VA/VE价值分析/价值工程定义
——价值工程的基本原理 
——价值工程对象的选择 
——功能分析与评价
——情报信息资料收集
——方案创造与评价 
第三部分    标准成本法与全面定额管理
——成本定义和构成
——人工成本的控制与削减方法
——原材料成本的控制方法 
——降低直接材料成本的途径
——材料费用的归集和分配
（1）材料定额费用比例法
（1）材料定额耗用量比例法
——标准成本法 
——定额成本法 
第四部分    作业成本法 
——作业成本法的定义
——作业成本法相关概念解析
——资源动因价值分析与作业动因价值分析
——作业成本法案例分析01
——作业成本法案例分析02
第五部分    库存定额管理
——零库存管理
——安全库存VS最高库存VS*库存
——库存的重点管理 --ABC库存控制
——库存周转率概念
——库存周转率是反映库存管理水平的标志
——库存周转率计算
——库存周转率费用计算课堂例题
——经济订货批量模型
——经济订货批量计算课堂例题
——WIP之消除技术- “一个流”
——WIP之消除技术- 看板
第六部分    备品备件定额管理
——储备定额的概述
——备件储备品种的原则
——备件清单3A原则的分类整理
——合理库存动态分析模型与自动库存预警
——*最高贮备量计算课堂例题
——储备定额的编制原则、方法
——合理库存动态分析模型与自动库存预警 
第七部分    标准工时定额管理
——储备定额的编制原则、方法
——标准工时及工时测定 
——MTM-UAS通用分析系统
第八部分    TQM-全面质量定额管理
——质量成本管理
——零缺陷管理的精髓
——内部质量分析（IQC/PQC/OQC） 
——外部质量分析（客户投诉分析） 
第九部分    OEE设备综合效率管理
——OEE基本概念
——设备的六大损失和故障
——OEE的计算 

供应商定额管理