课程大纲：

课程观点
在越来越激烈的市场竞争中，我们都会面临以下供应链管理的问题：
供应链管理难以平衡，一个环节好了，另一个环节却出了问题
生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了指导意义；
订单来了，但物料供应不继，无法准时交货；
库存很高，但断货现象屡见不鲜，究竟哪个部门该对库存负责，又该如何控制库存；
销售预测从来就没有准确过，后端部门怨言颇多。

课程收益
了解制造企业的供应链管理
掌握销售与生产计划如何衔接
掌握采购与物料管理的关键点
化解各部门在库存管理上的矛盾
了解仓储物流及交付的基本流程

培训对象
采购、生产、销售、物流、计划、仓储库存等供应链相关人员

课程大纲
一 供应链管理
1 生产模式对供应链的影响
不同生产模式的概念和特点
不同生产模式对库存和计划的影响
生产模式决定了交货期和供应链一体化程度
2 供应链管理的思想
什么是供应链？
拉动式供应链实现供产销一体化的途径
推动式供应链实现供产一体化的途径
通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化
3 供应链成本的平衡
供应链管理如何去平衡各种成本
案例分析，不同供应链模式下交货期与成本的平衡
供应链管理对企业利润的影响
如何消除供应链管理中的牛鞭效应
供应链各个部门如何实现跨部门的协作
4 供应链的发展趋势
制造业供应链的发展方向
第三方物流的发展趋势
通过案例，理解供应链管理中的因地制宜

二 销售与生产计划一体化
1 销售与供应链管理
销售预测不准确的潜在原因
生产计划与销售预测是如何衔接的
销售预测的特点
如何改进预测的准确性
如何面对无预测的需求和突发订单
2 销售预测的具体方法
预测数据的收集和准备
平稳需求的预测方法
当需求波动很大时的预测方法
季节性的预测方法
3 中长期生产计划
中长期生产计划的制定方法
如何解决中长期资源的差异
整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
4 短期生产计划与物料计划
主生产计划的逻辑和方法
物料计划的具体逻辑和方法
如何确定合理的到货批量和时机

三 采购与物料供应一体化
1 采购冰山说
采购不是追求单价，而是总成本最优
采购成本中的可见成本和隐性成本
加权平均的方法计算“采购总成本”
2 物料分类
ABC分类法的方法和弊端
四象限的方法进行物料分类管理
不同物料的采购策略
3 供应商关系管理
供应商关系管理“十字箴言”
如何驾驭不听话的供应商
通过一个案例，了解供应商奖惩的必要性
针对不同物料，确定合理的供应商数量
经验分享：某企业“供应商”管理的得失
案例：“供应商管理”改变了手机行业的格局

四 库存管理
1 库存控制的正确逻辑
什么是“零库存”
企业内部不同部门在库存问题上的矛盾
库存控制不仅仅是改善资金流，同时也在提高企业的管理水平
库存周转率的计算方法
库存周转率对企业的重要意义
2 如何设定安全库存
安全库存适用的情况
历史类推法设定安全库存
预测偏差法设定安全库存
3 VMI-双赢的库存管理模式
VMI的理念和具体实施方法
VMI与寄售的差别
案例：VMI成败的关键

五 仓储物流与订单交付管理
1 仓储管理保证账物相符
仓库的储存策略
仓库的日常作业
盘点的具体方法和注意点，保证账物相符
2 物流一体化
选择合适的运输方式
物流管理中的信息化