课程大纲：
现场质量问题与分析
【课程背景】
客户投诉、安全事故、重大异常、人不听话、机器故障、物料问题，找不到问题在哪里，无从下手，病急乱投医，问题一而再再而三的出现。企业现场遇到质量问题该如何应对？现场质量改善方法可引导大家去铲除那些根深蒂固的问题。现场质量现场改善详细阐述改善小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。本课程通过大量的有针对性的案例分析和练习，让学员能够在最短的时间内迅速掌握现场质量改善方法的精髓，能极大的改善问题分析与解决的能力，在彻底解决问题方面提升企业的持续竞争力。
【课程收益】
理解现场质量管理的基本概念；
增强团队解决现场质量问题的思维和意识；
深刻理解现场质量问题的*界定；
理解现场质量问题解决的流程；
掌握选择问题的系统方法和工具；
理解并掌握根本原因分析方法和工具；
掌握制定现场改善的工具和方法；
满足企业对现场质量问题的改善要求。
【课程对象】
质量、工程、生产、客服、班组长、各部门工程师、各部门管理者等。
【课程大纲】
1、现场质量管理
1.1 什么是质量？
1.2什么是现场？
1.3什么是现场质量管理?
1.4什么是问题？
1.5为什么做现场质量管理？
1.6谁来做现场质量管理？
1.7 何时做？应用时机：问题解决文化
2、现场质量管理的八步流程
3、现场质量问题与分析实施
3.1 成立团队
3.1.1团队的组建原则
3.1.1团队成员及职责
3.1.1团队的协作
-成立团队案例分析
3.2、现场质量问题选择
3.2.1如何选择现场质量问题
-现场质量问题选择方法：柏拉图
3.2.2如何描述现场质量问题
3.2.3 问题描述工具：5W2H+数据
3.2.4案例分析与练习：产品不良
3.3、现场改善的围堵对策
3.3.1做出围堵对策
A、做相关排查，知道堵哪里？
B、常见的围堵措施
C、围堵措施实施
D、围堵措施效果验证
3.3.2案例分析与练习：产品不良
3.4、现场质量问题根因分析
3.4.1根真因定义：点线面体网、5Why
3.4.2 表层原因分析工具：鱼骨图、CE矩阵
练习：CE矩阵-产品不良
3.4.2 深层原因分析工具：
HT假设检验、ANVOA方差分析、相关分析、卡方分析、要因确认表
练习：HT、ANVOA、相关分析、卡方分析、要因确认表
3.4.3 根因分析分析工具: 回归分析
3.4.4案例练习：产品不良
3.5、现场改善的纠正措施
3.5.1制定现场改善的纠正措施
3.5.2现场改善工具：快赢措施
练习：快赢措施-快赢措施
3.5.3现场改善工具：HT、ANVOA、回归分析
3.5.4案例分析与练习：HT、ANVOA、回归分析-产品不良
3.6、实施和验证纠正措施
3.6.1实施纠正措施
练习：纠正措施表
3.6.2验证纠正措施
-目标达成性验证
-现场质量能力验证
3.6.4案例练习与练习：产品不良
3.7、现场改善的预防措施
3.7.1 突破性现场改善的工具：防错、控制图
练习：防错-产品不良
3.7.2 SOP、SIP、WI文化化、标准化
3.7.3案例分析
3.7.4案例练习与练习：产品不良
3.8、恭贺团队
3.8.1制定改善成果表
3.8.1成果汇报表
4、现场质量改善应用练习：
-选择企业实际问题进行练习
5、问答
现场质量问题与分析
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