工厂精细化管理课程
课程大纲:
第一章: 高效工厂概论
1,成为高效工厂的困惑
2,经营不佳的工厂普遍存在的问题
3,如何能够建立一个高效的工厂?
4,高效工厂管理运行模式:精细化管理与JIT精益生产
5,精细化管理的模块化建立与系统化实施
6,精细化管理给工厂带来的收益
案例分析:世界500强的细节管理
第二章、车间现场6S精细管理
1,走动式管理
2,HAIER日清日高管理法
3,日本企业成功的法宝
4,6S真正含义
5,6S日常管理内容
案例研讨:不同的现场产生不同的工作结果
第三章、车间设备精细化管理与TPM
1.设备的有效管理
2.设备管理的误区
3.设备故障的原因
4.处理设备故障的基本步聚
5.全面生产维护(TPM)
6.设备管理中的分工与配合
7.设备管理与质量、成本、安全的关系。
案例研讨: 设备事故
第四章、车间安全精细化管理
1.车间安全管理制度制定
2.车间安全管理的目标
3.实施安全管理制度
4.策划和参与安全活动
5.安全管理实战技巧
案例分析:安全管理中的“愚巧法”
第五章、车间成本精细化管理
1,杜绝车间管理中的浪费
2,浪费的数据收集与分析
3,用增值与非增值来认识七大浪费
4,分解成本指标到车间、班组
5,制定控制成本的流程和方法
6,制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法
案例研讨:本企业中的浪费现象
第六章、车间质量精细化管理
1.车间质量管理的内容
2.质量数据的收集方法
3.质量分析的技巧
4.质量管理改进
课堂体验:质量分析的技巧训练
第七章 :精细化管理之准时采购
1,准时制采购的目的
2,准时制采购的特点
3,准时制采购常采用的几种方法
4,供应商的选择与评估
第八章 :精细化管理的拉动式生产计划
1,推进式控制系统与拉动式控制系统
2,拉动生产系统的目的
3,推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
4,企业生产组织结构的柔性
5,生产为什么要均衡化
6,生产均衡化之混合生产
7,如何实现混合生产
8,均衡化生产案例
第九章、精细化管理的评估、改进
1,精细化管理实施要点
2,定期诊断、评估
3,车间*的目标管理
4,车间精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)
5,业绩的评比与激励
6,开展车间精细化管理竞赛和考评活动
工厂精细化管理课程
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