课程大纲：

生产现场管理与改善

课程大纲
第一讲：5S精益管理
－对5S管理认识的误区
－5S的概念和意义
1、整理实施的方法技巧
－JIT生产实施的场地合理化
－整理实施的作用、方法、原则、要点
－整理实施的推进要领、步骤
－整理实施常用工具
－案例分析
2、整顿实施的方法技巧
－整顿实施的作用、方法、原则、要点
－整顿的三要素法
－整顿实施的推进步骤及“三定原则”
－整理实施常用工具
－案例分析
3、清扫实施的方法技巧
－清扫实施的作用、方法、原则、要点
－清扫实施的推进步骤
－发挥清扫的点检作用
－清扫实施常用工具
－案例分析
4、清洁实施的方法技巧
－清洁实施的作用、方法、原则、要点
－清洁实施的推进步骤
－清洁实施常用工具
－案例分析
5、素养实施的方法技巧
－素养实施的作用、方法、原则、要点
－素养实施的推进步骤
－素养形成四个阶段
－案例分析

第二讲：员工管理
1、如何管理好下属员工？
－下级不喜欢什么样的领导？
－管理者的误区
－管理者的角色认知
－管理者应有的特质及能力
－管理者的三重境界 
－人性假设与管理风格
－表达对下属的尊重
－尊重下属的个人习惯
－关注下属的进步
－了解、处理下属的合理需求
－了解下属的三个层次 
－怎样做到知人善用
－管理下属的四个原则
－纠正员工错误有三种类型 
－管理各种类型的员工 
2、如何与下属员工有效沟通？ 
－你曾受到这样的困惑吗？
－与下属沟通的步骤
－与下属沟通的十大技巧解析
－第三节：如何激励下属员工？
3、如何有效激励下属员工？
－人为什么需要激励？
－什么是激励？
－激励原理----马斯洛需求层次
－直接赞美法
－间接赞美法
－批评的三明治原则
－批评下属十戒
－养成激励的习惯方法
【案例分析】：小激励，大成果

第三讲：设备管理
1、引入TPM管理
－分享：（全面设备保全）TPM给我们带来的有形与无形效果
－故障来源于微缺陷→缺陷成长理论
－通常引起设备故障的原因 
－设备与我们的身体一样需要日常维护
－自主保全的意义
－正确认识了解TPM
－设备的综合效率
－设备管理形成三圈闭环系统
2、实施自主保全管理
－传统设备维护保养与设备保全方法优劣分析
－实施自主保全管理对作业者素质的改善 
－自主保全推行的步骤
－如何发现六源
－设备自主保全的基本工作
【案例分析】：设备保全案例分析
3、建立内部点滴教育
－实施点滴教育的好处
－何谓点滴教育（OPL）
－OPL的分类方法
【案例分析】：OPL实施实例分析
4、建立自主保全标准
－设备点检维护的六定实施标准建立
【案例分析】：设备点检六定标准及点检表应用
5、制作设备清扫工具
【案例分析】：困难源清扫解决方法
6、建立设备维修知识字典
【案例分析】：设备维修经验传承方法及知识库建立

第四讲：品质管理
1、质量意识提升
－品质管理的价值理念
－克劳士比的质量管理四项基本原则
－质量意识提升方法
2、作业标准
－作业标准书的定义、作用
【案例分析】作业标准书应用
－作业指导书编制要点
3、三检制
－检验及自检的作用、区别
－自检实施的条件
－自检快速检验方法—专用检具应用
4、过程控制
－控制图的使用条件
【案例分析】：控制图使用实例分析
5、防错法 
－为什么要使用防错法
【案例分析】：防错法使用实例分析

第五讲：安全管理
1、安全意识提升
－安全意识的重要性
－安全意识缺失的后果 
－安全意识的了解 
－海因里希法则
－安全实践三大法则 
－安全意识的锻炼 
2、安全知识学习
－安全因素组成分析
－人的不安全行为分析
－物的不安全状态分析
－安全管理的缺陷分析
－安全知识应知应会 
－安全:危险预知与预防 
－安全分析工具应用

第六讲：持续改善
1、发现改善机会
【案例分析】：发现改善机会方法及工具应用
2、分析现有方法
【案例分析】：分析方法及工具应用
3、产生新的创意
【案例分析】：创意方法及工具应用
4、制定实施计划
【案例分析】：制定计划方法及工具应用
5、实施计划
【案例分析】：实施计划方法及工具应用
6、评价新方法
【案例分析】：评价新方法及工具应用

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