课程大纲：

防错防呆管理

【课程背景】
   在企业生产过程中，各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。P0KA-Y0KE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。P0KA-Y0KE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

【授课对象】品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员

【课程价值】
明确企业竞争的两大要素
掌握精益品质管理“三不策略”的实施模型
掌握错误产生七种原因，错误表现的十种形式及错误产生的后果
掌握防错防呆的四个基本原则与五个基本思路
掌握防错防呆的十大原理与两种思维
掌握防错防呆实施的七步法

【课纲内容】 
第一讲：精益品质管理
一、企业竞争的两大要素
二、丰田生产方式的两大支柱
1、准时化
2、自働化
三、精益品质管理三不策略
案例分析：某知名自行车企业“三不策略”模型分析

第二讲：防错防呆管理
一、错误与缺陷的区别
二、错误的十种主要表现
三、错误是如何发生的
讨论：为什么平直的路上开车更容易发生事故？
四、导致错误出现的七种原因
五、人为错误的后果
六、不同来源的错误的基本对策
七、什么是防错防呆
八、防错防呆的四个基本原则
1、使作业的动作轻松
2、使作业不要技能与直觉
3、使作业不会有危险
4、使用业不依赖感官
案例分析：某台湾自行车公司防错分析
九、防错防呆的五个基本思路
1、排除
2、替代
3、简化
4、异常检测
5、缓和影响
案例分析：生活中防错防呆案例分析
十、防错防呆的十大原理
十一、防错防呆技术思维
1、特性识别
2、流程识别

第三讲：防错防呆七步法
一、防错管理流程
案例分析：炸酱面制作
案例演练：如何生产一款好的产品？
二、防错防呆的两大途径
1、重新设计产品
2、制造过程（流程设计）
三、防错防呆七步法
1、识别现有和潜在缺陷
2、缺陷分析
3、提出防错方案
4、评估选择可行方案
5、实施方案
6、监控运行和评估
7、标准化和推广
案例分析：某台湾自行车企业QA网络图分析
5WHY分析
防错防呆案例分析
案例演练：QA网络图运作
总结，答疑！

防错防呆管理