课程大纲：
精细化管理实战
【课程背景】
当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白日化的时代，客户对企业的要求越来越高，而产品或服务价格上不去，原材料价格上涨，人工工资的上调，带给企业的是利润空间越来越小。微利时代的到来，企业如何在微利时代的竞争中立于不败之地，导入精细化管理无疑是微利时代竞争的法宝。
【授课对象】中层管理者，车间主任，班组长等
【课程价值】
1、了解企业管理水平提升的通路
2、明确精细化管理的内涵与主要特征
3、掌握精细化管理的四大核心理念
4、掌握精细化管理的三大原则
5、掌握精细化管理计划的三大工具
6、掌握精细化管理的六化方法
7、掌握精细化现场管理实施的六大对象与实施的具体方法
8、掌握精细化导入的思路，步骤与方法
【课纲内容】
第一讲：精细化管理概论
一、为什么要进行精细化管理
视频案例分析：他的家为什么这么乱
二、中国企业需要精细化管理
1、精益化管理的起源
2、二战后的日本精益生产
3、中国企业现状与瓶颈
4、管理模式发展的三个阶段
5、中国传统文化的弊端
案例分析：泰勒动作-时间研究分析
日本丰田汽车精益生产分析
三、企业五大转变与赢在细节
1、随意型-规范型
2、经验型-科学型
3、外延式-内涵式
4、机会型-战略型
5、粗放型-精细型
四、精细化管理
1、精细化管理定义
2、管理的三个要点
3、对精益化管理的理解
五、精细化管理四大特征—精/准/细/严
案例分享：1、王永庆如何掘到第一桶金的
2、麦当劳量化标准
3、张瑞敏案例
第二讲：精益化管理的前提，原则与方法
一、精细化管理的三个前提
1、坚持与市场相链接
2、立足于财务报告
3、立足于素质训练
二、精细化管理的四个原则
1、数据化原则
2、操作性原则
3、底线原则
4、交点原则
视频案例分析：高效早会
三、精益化管理工具
1、5W2H
2、简化的甘特图
3、PERT图
现场演练：火炉改造项目有关数据
四、精细化管理之方法---六化
1、 细化—大功成于精细
横向/纵向/衔接/责任细化
案例分析：海尔责任卡
2、 量化—没有量化就没有细化
时量/数量/质量
3、 流程化—高效来自流程改造
案例分析：某企业申请流程
沃尔马案例
4、 标准化—有标准才能执行到位
案例分析：某世界500强四卡管理
游戏演练：究竟是谁赢
5、 协同化—提高系统效能的前提
6、实证化---要实务求真
现场演练：如何协同
第三讲：现场精细化管理实施六大对象
一、现场精细化管理之人员管理
1、人员现状把握与训练预定
2、训练资料作成要领
3、教导四步骤
4、多能工培训
5、岗位员工管理
6、人与事结合
7、现场员工激励
案例分析：某日企员工训练表分析
案例演练：制作作业分解表
工作教导四步法
二、现场精细化管理之5S管理
1、现场5S管理的三级水平
2、制定“要”与“不要”判定基准
3、检查所有现场
4、区分“必需”与“非必需”品
5、红牌作战
6、场所规划
7、2S三定
8、标识
9、区域划分，定责定岗
案例分析：5S三级水平分析
2S三定分析
三、现场精细化管理之设备管理
1、TPM三大核心思想
2、TPM四大核心KPI指标
3、TPM八大支柱
4、自主保全的七阶段
5、活动指导—小集团活动/统帅力
6、活动指导—自主保全的三种神器
案例分享：台湾捷安特自主保全案例
7、活动工具：小组状况板/活动MAP/维持管理卡
8、活动工具：活动目标/不合理地图/指标管理
9、活动工具：关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST
10、活动工具：困难部位LIST/疑问点LIST
11、活动工具：OPL教育/改善前后对照表
案例分享：某日资企业自主保全工具运用
案例演练：OPL制作
四、现场精细化管理之物料管理
1、物料管理
2、物料位置，料号，数量与异常管理
3、材料识别与搬运
案例分析：某台资自行车企业物料管理分析
五、现场精细化管理之方法管理
1、现场工艺标准管理
2、作业指导书与标准作业票管理
3、不合格品处理流程管理
案例分析：某重工企业现场作业方法分析
六、现场精细化管理之计划管理
1、日计划拟定
2、日物料确认
3、日进度跟进
4、日计划总结
5、周/月总结
6、课题改善
案例分析：某台资自行车企业现场计划管理分析
第四讲：精细化管理导入实践
一、精细化管理导入三大前提
二、精细化管理导入实施路径
三、精细化管理导入必备的三种心态
四、精细化管理导入重点与难点
五、“四不”组织是努力的方向
视频案例分析：大秦帝国片段
总结，答疑！
精细化管理实战
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