课程大纲：

现场改善控制培训

此课程培训的重要性：
       现场改善及控制浪费是制造型企业必须关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利的重要环节。当前用工成本高，原材料涨价，企业利润越来越低。制造型企业各部门主管必须学会拧干毛巾里的水。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费。最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造*的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！

课程大纲：
第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维（突破思维定势，打破一切常规!!）
-现场管理干部的角色认知
-现场管理发展趋势
-现场管理干部八大意识
-现场管理三大突出点
-如何用改善无止境的眼光看现场
-现场管理干部需要新思维
-现场管理上下级新型思维图
-管理的优劣直接体现就是效率、品质与成本
-案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二单元： 少人化生产是未来生产的趋势及必由之路
-少人化生产的真正意涵
-少人化生产对企业的作用 
-*生产方式是单元化与少人化 
-单元化与少人化的区别与联系 
-少人化生产未来制造业必由之路
-少人化生产看得到的魅力
-案例分享：东莞某手机壳制造商装配部108人变64人
-老师总结：“ 少人化生产能让企业总成本下降员工工资上涨”
第三单元：制造业微利及传统生产中人多事少效率低
-视频：某电厂的生产线员工在发呆
-员工其实都是好的，出现以上案例是干部不懂新生产 
-习以为常是灾难：哀莫大于心死，本可以做更好 
-传统生产的车间：走动与闲人多，五人干四件事 
-企业利润浪费在生产线上
-老板眼皮下流掉利润机会
-互动：计算传统生产浪费的金额有多大？ 
-宋老师经典总结：“企业*浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”
第四单元：工艺分析、工艺布局、流线化生产
-车间布局图展示 
-物流分析 
-工艺分析 
-了解多种产品目前的生产方式及流向 
-目前多种产品目前的加工排线方法 
-人员的定岗及时间利用率 
-案例：老师辅导的某企业现况给大家的启示？ 
-案例：老师辅导后企业得到的效率及空间时间成本
-讨论与总结：你也来画出我们的车间布局及设备摆设
-存在的效率问题在哪里？
-老师提示：本节是进入少人化的基础
第五单元：少人化生产线的组成方法（1---重点）
生产方式一：同一T/T的连结
-单纯连结 –1
-段取改善连结—2
-设备共用化连结--3 
-多品种混流生产
-单纯混流 
-讨论：您公司目前是怎样安排生产？
-段取改善混流 
-改善工数差混流 
-设备共用化混流 
-决定对象工程
-案例分析：某公司的以上排线生产方法 
第六单元：少人化生产线的组成方法（2---重点）
不同T/T的集合方式
-小间隔的引取，5-10分钟一次 
-线外作业者进入的架构 
-线外作业者进入作业的架构
-人的准备：多能工
-一人多机或一人多工程 
-人与机分离 
-非定额人员编制
-装配线效率化的改善方法与少人化改善案例 
-案例：宋老师如何把流水线生产的方式变成单元生产 
-案例：宋老师改善效率提升30%后的企业产品
第七单元：少人化生产条件、工具运用及总结
-聪明的生产系统 
-作业标准化 
-防错化生产 
-移动设备
-非定额人员编制
-交棒方式互助带 
◆视频DV分享多个行业的现场启发
现场问题答疑与老师合影留念

现场改善控制培训