课程大纲：

TPM推行课程

【课程介绍】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

【课程目标】
-让企业掌握如何有效推动TPM来实现设备的全面维护；
-让企业掌握如何用各种方面来实现设备的效率*化。

【听课对象】
公司制造、工程等部门经理/主管、工艺工程师，机修操作工，制造工程师，班组长

【课程内容】
1、何谓TPM？
-生产现场与TPM
-TPM的八大支柱与任务分担
2、自主保全的必要性
-自主保全的内容
-设备的六大损失
-设备不正常与六大损失的关系
-为何找出不正常部位如此重要
-全员参与，查找不正常部位
-自主保全的步骤
3、设备改善五大重点
-改善前先复原
-追求应有的状态
-排除微缺陷
-反复问一个“为什么”
-保持清洁是改善的大前提
4、清扫就是点检
-清扫的目的
-一定要找出不正常现象
-在设备运转中进行点检
-清扫点检的效果实例
5、发现“两源”
-不正常现象与人为劣化
-发生源与困难源的对策思考
-污染的根本原因
-局部覆盖
-如何缩短清扫时间
-如何缩短加油时间
-如何缩短点检时间
附：《动力车间报告书》
6、建立清清扫、润滑、点检标准
-自己制定、自己遵守
-如何制作清扫、润滑、点检标准表
-如何制作自主保全点检表
-如何进行润滑管理
7、总点检
-总点检的方法一重点
-螺丝与螺帽的总点检
-润滑的总点检
-油压与空压的总点检
-传动的总点检
-电气的总点检
附：《润滑系统总点检标准教育事例》
8、故障分析与对策
-自主管理的重要事项
-发生故障或不良时的对策
-内部劣化的点检
附：《继保班活动报告书》
9、自主保全的三大法宝
-TPM小组会议
-活用OPL
-灵活运用管理看板
-其他法宝
10、精通设备的作业人员
-现场作业人员必备的能力
-精通设备的四个阶段
-精通设备四个阶段的具体思路
11、复原和改善都是成果
-自主保全是一项赚钱的活动
-自主保全使现场活性化
12、现场提问交流Q&A

TPM推行课程