企业成本有效管理
课程大纲
第一模块 我们的认识和准备
-制造业面临的问题分析
-企业导入仓储与物料管理是体现成本管理和质量管理的关键
-我们对利润杠杠的认识
-管理人员成本和浪费的认知轨迹
第二模块 管理人员对控制生产成本与浪费应有的概论
第一节:对物料成本管理的认识
1、成本管理概念的认知
2、管理人员的重心及着力点
3、管理的概念
4、认识成本管理的概念
5、成本与利益的关系图
6、只有5%的过程具有高附加价值
第二节:突破成本控制的四个关键
1、一般制造型企业生产运营成本参照
2、一般企业成本控制目标分解预期
3、70%的成本问题是被平庸的管理方法长期忽略的
4、材料成本在一般企业运营中所占的比例
5、材料成本改善着眼点
6、材料成本的解决方案设计
7、传统采购与规范采购作业流程的分析范例对照
8、因物料而造成的浪费与损失的案例分析
9、不必要的在库所引起的系统问题分析
10. 物料成本管理的综合结论
11. 物料成本控制还应注意的地方
案例:灿坤企业的材料成本控制成果
第三模块 控制采购成本,物料成本的技巧
第一节:对仓储物料管理的认识
1、物料区分的功能与种类
2、为什么说:在资源管理中,物料占资金运用的比率*
3、物料管理的概论
4、物料管理的目的和范围
5、物料管理的职能5R评价
6、物料管理常见的缺失
第二节:物料计划管理的要点
-良好的物料计划有什么作用
-物料计划应经过哪几个步骤
-传统的物料管理方法存在的局限性
-物料供应不健全造成的损失
-物料供应不及时主要有原因
-订购时间过迟或过早以及订购,量过多或过少会产生的影响
-物料跟催的作用
-物料控制的步骤
第三节:存量控制的要点
-哪些物料适用于存量控制
-存量控制的意义
-存量控制的效果
-存货发生的原因
-存量控制最常用的计算方法一
-存量控制最常用的计算方法二
-存量控制最常用的计算方法三
-存量控制最常用的计算方法四
案例1:请计算出这种物料的安全存量和订购点?
案例2:试求最高存量、理想*存量与实际*存量及订购点、订购量?
-材料准备方式
-《存量管制》法适用原则
-安全库存控制计划表的正确使用
第四节:物料管理的作业控制
1)物料需求计划源于生产计划
2)物料BOM表
3)材料标准用量的计算
4)物料分析表
5)存量管制五种方式及特点
6)复仓式存量管制示意图
7)物料管理作业控制图
第五节:ABC物料库存分类法
1) 运用ABC法实施物料控制
2)ABC分析法的主要作用
3) ABC分析法计算与步骤
4)排序并计算累计百分数
5) ABC方法的4条基本法则
6)库存物料料帐误差允收率
第四模块 低成本采购与供应商管理
第一节:采购概述
1) 企业采购的概念
2)采购的含义
3)消费品采购与企业采购的区别,
4)工业、制造企业采购特点,生产链关联关系
5)采购分类
6)采购管理功能及内涵
第二节:采购管理
1) 采购管理的总目标与子目标
2) 采购管理的内容与过程
3) 采购部门组织方式之优劣比较
4) 一贯作业的组织方式的缺点
5) 分段作业的组织方式的优缺点
6) 采购人员的选用
7) 采购人员必须具备的能力
8) 如何让采购人员忠诚度与能力匹配?
第三节:供应商选择与管理
供应商管理的概述 供应商的资质管理
发展寻找评估供应商的过程 供应商考核
供应商主要审核流程 JIT的基本思想及核心
-JIT采购的原理 -供应商关系管理
-JIT采购的优点 -JIT采购的目标
-JIT采购的作用 -JIT采购的实施条件
-供应链采购管理的原理和特点 -企业采购经常出现的问题
-采购进度的控制 -采购绩效的评价
-战略采购:挑战企业*目标
第五模块 仓储与呆滞料管理方法
第一节:货仓与仓储管理的认识
1)货仓管理的含义
2)货仓在生产企业的意义与作用
3)货仓应具备的功能
4)货仓的组织结构
5)货仓规划
6)仓库区域规划应注意一
7)仓库区域规划应注意二
8)怎样决定仓位的大小
9)仓储空间调配的目的
10)物料堆放的原则
11)常见的几种物料堆放方法
12)物料存放方式说明
13)仓储、物料管理之:看板管理
第二节:物料收发管理
1)仓库物料的收发运作
2)发料工作的优点
3)采取领料方式的原因
4)半成品的收发与退货
5)半成品的出库流程图
6)半成品退料补货流程图
7)成品入库的流程图
8)成品出库的流程图
第三节:物料保管及存储管理
1)物料保管与储存
2)物料储存的原则
3)储存应注意的事项
4)良好的储存管理应注意的事项
第四节:呆废料处置管理
1、呆废料的管理
2、呆料、废料、旧料、残料的概念
3、呆废料处理的目的
4、造成呆料发生的原因
5、呆料的预防措施
6、呆料处理的方法
7、废料发生的原因
8、废料的预防方法
9、盘点后之处理及盈亏处理
10、物料管理人员必备素质
企业成本有效管理
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