课程大纲：

5S项目推进实战

课程背景：    
   “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。
   对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。
   本课程将告诉您如何通过实施目视管理和5S，切实营造一个良好的企业环境和企业形象，结合实际案例的讲解，让大家明白目视管理与5S实务的许多操作技巧。

课程收益：
1、5S操作实务的内涵          
2、5S实务的操作技巧     
3、5S操作的实际案例

课程大纲：
第一单元：5S实施的现状
① 从字面意思很简单，难，不易保持；
② 最终效果不理想，多数不是理解，而是具体的实施方法；
③ 由于方法不对，最后5S就变成了应付检查和参观的“大扫除”活动；
④ 把5S做成了装潢，突击性的打扫后贴标识，简单粗暴的推进，短期内确实让人“震撼”，但是好景不长
⑤ 天天检查考核，搞得各部门怨声载道，大家关注点都是多少分，对于本质反而缺乏思考。

第二单元 5S基础篇
1、整理
①工厂“大洗澡”活动；
②彻底的大整理活动；
③定期的整理活动；
整理的改善活动（整理的本质）。
2、整顿
①物品的数量确定；
②物品的摆放模式研究；
③整顿的持续改善活动；
目视化三级标准的研究。
3、清扫
①责任区域划分；
②清扫标准的设定；
③点检标准的设定；
④清扫持续改善活动。
4、清洁
①5S制度化的管理；
②专题活动的制定；
③分层审核机制的建立。
5、素养
①素养是一个自然形成的结果；
②知识点检；
③员工行为规范；
④工序、个人达标。

第三单元 5S推进大计划
1、5S推行步骤
①5S活动破冰
②5S推行步骤
2、5S推进技巧
①5S推行前期技巧
②5S推行中期技巧
③5S推行后期技巧
④示例及案例图片展示

第四单元 5S提升篇
1、全面实现管理目视化
①5S中目视管理、颜色管理的应用
②目视管理的水准
③5S中目视管理方法技巧
④目视管理改善计划书
2、稳健推进看板管理
①看板对现场管理重要性
②看板制作要点
③看板与目视管理优秀企业
④自己动手做看板
⑤参考：车间看板管理标准

5S项目推进实战