课程大纲：

IE工程应用

课程大纲：
第一讲：创建IE分析部门的迫切性
IE工程对服装企业的作用
IE工程部门职能和素质要求
IE部门的正确定位
IE岗位的基本条件
第二讲：IE工程的作用和要求
何谓IE工程分析
1. IE是仔细看问题的技术
2. IE是仔细看问题的方法
3. IE事例分析图解
提高生产力从IE研究开始
1. 方法研究
2. 作业测定
何谓工序分析
1. 加工
2. 搬运
3. 检查
4. 停滞
工序分析图解
何谓动作分析
动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。
改善要素动作的目标分析
动作经济的原则
1. 减少动作数量
2. 同时使用身体的各个部位
3. 缩短动作距离
4. 尽量使动作轻松舒适
动作分析原则图解（1）
动作分析原则图解（2）
何谓标准时间
1. 拥有作业必需的熟练技能的作业人员
2. 在所规定的作业条件下
3. 以合理的作业方法和作业速度
4. 创造出顾客所要求的产品质量
5. 完成规定数量的作业需要的时间
标准时间设定的步骤图解
作业抽样法的优点
作业抽样的用途
作业抽样的使用方法及步骤
如何发现流水操作中的浪费图解
生产线平衡分析法
1. 流水线分析的目的
2. 流水线平衡分析表的制作步骤
分析生产线平衡的用途
生产线分析方法图解
改善生产线平衡的方案
1. 作业时间长的工序的改善方案
2. 作业时间短的工序的改善方案
改善生产线的方法分析图表
第三讲：工序分析与流水线组织
缝制过程的工序分析
缝制工序分析基本类型
浮余时间的构成
工序流程图的编制
生产节拍的计算
工序同步化处理
确定节拍的上下限
工序分类表编制
组合后的作业时间表编制
工作地安排的四项原则
测算生产效率和工序负荷率
生产流水线编制案例分析对比
案例（1）
案例（2）
效率下降的主要原因分析
服装生产动作分析的原则
良好的动作与多余动作的比较
1. 非常了解要做的工作
2. 动作快
3. 动作正确（安全）
4. 不用思考且工作顺手
5. 用同样时间反复地工作
6. 不做无效动作
动作合理的四项原则
1. 动作距离短
2. 动作次数少
3. 动作方向的圆滑性
4. 排除疲劳动作
工作状态分析
1. 定期动作
2. 不定期动作
作业分类与一般标准（图表分析）
动作分类及改进要点
作业内容的分类图
第四讲：作业工时分析与工价测算
何谓标准工时
计件工资的等级标准
班组成员的科学组合
等级差测算计件工资的标准
编制各数产品基本工价分类对照表
制定特殊产品工价上浮率对照表
日清日结控制生产流量
平衡同类产品的工价

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