课程大纲：

精益体系建设培训

一、【课程背景及目的】
当前的世界经济危机，让全球众多企业面临“寒冬”的生死挑战.在世界*企业中，
丰田经历过多次危机的洗礼，但无论何种危机，丰田都能够逆势而上、不断发展；在全
球经济寒冬的背景下，丰田的过冬经验尤为世界瞩目，去丰田取经正成为全球制造企业
朝圣的新趋势；
为更好地将丰田的过冬经验复制到中国制造业企业，帮助中国制造企业应对寒冬挑
战,王文胜老师根据多年服务于国内制造业的咨询和培训实战经验，推出中国制造业精益
管理系列课程；该系列课程按照从理论、方法、操作到日本丰田实地考察的认知、学习
、改善、提升的逻辑，帮助中国制造企业深刻理解冬天环境，找到在冬天逆势崛起的出
口路。
本课程以日本丰田度过经济危机的制胜法宝----
“精益生产”为突破口，带给企业原汁原味的丰田精益理念，助您开拓视野，对标世界一
流企业，加速向精益企业转型的步伐！

二、【课程对象】
制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、品质、物流经理
等（本课程尤其适合制造型企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业的质生产管理、
量管理、成本降低、现场浪费分析、持续改善、团队合作、生产率等相关问题，召开会
后会，效果极佳）

三、【课程价值】
-能区别增值和非增值工作；
-了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
-能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
-能进行精益生产体系审核改进您的工作；
-明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
-学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；
-浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
-分享关于丰田原汁原味的过冬经验，拓展视野
-了解全球经济寒冬的规律，获得抵御经济寒冬的信心
-掌握丰田在抵御各类经济危机下的管理工具和变革方法

四、【课程大纲】
精益生产基础篇
精益生产的发展史
精益生产的两大支柱
生产制造方式的演进
识别企业中的七大浪费
精益生产体系篇
企业的能力竞争框架
精益生产在经营上的本质
精益生产在管理上的贡献
精益生产对企业文化的影响
精益生产改造工具篇
精益工具的体系
流程的复杂性
流线化生产的实现
-工厂布局4阶段
-流线化生产8个条件
-流线化生产的布置要点
国内企业流线化生产改造案例
安定化生产的实现
-现场安定化管理的工具-5S与目视化管理
丰田的目视化管理案例
-设备安定化管理的工具-TPM
国内企业推行TPM管理案例
-品质安定化管理手段-精益品控
丰田现场品质管理案例
-换产的安定化管理-快速换产SMED
-员工作业安定化管理的工具-标准作业
国内企业标准化作业改善视频
-如何测定工时
-如何核定设备的加工能力
-如何进行工序平衡做标准作业组合票
-如何做标准作业票和作业要领书
-如何强化基层管理人员能力-现场班组长管理7大任务
丰田现场管理7大任务分析
平衡化生产的实现
超市化生产的实现
精益生产系统改造篇
企业推行精益变革规划
国内着名企业3年精益变革规划方案
企业推行精益变革路径
国内企业精益改造案例分享

精益体系建设培训