精益管理系列之现场改善 

现场改进方法培训

总裁的4大困惑:
-为何投入越来越多，效益却越来越差？
-为何规模越做越大，利润率却越来越低？
-为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？
-为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？
一切问题的根源在现场！
高级咨询顾问、现场改善专家

高效成本管理与价值分析 

降低成本控制培训

一、【课程介绍】
2008年后中国制造业正面临着“经济严冬”的考验。一方面原材料价格不断上升、劳动
力成本增加导致生产成本急剧上升；另一方面全球经济低迷、人民币升值、出口退税率
下调、出口环境恶化导致市场大幅度萎缩。内忧外患，制造业企业正处于前所未有的困

《生产计划与物料管理》 

生产计划运作培训

一、【为什么要参加《生产计划和物料控制》课程】
-生产计划和物料控制部门（PMC）是制造业企业的心脏，掌控营运资金、物流、信
息等动脉。其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生
产，关系到企业的生死存亡。
-制定科学合理的生产计划，是保持生产顺畅、保证各部门运

《全面质量管理》课程 

现场品质控制培训

一、【课程背景及目的】
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量
管理的制胜法宝是什么？
随着制造业全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企
业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。
人类的质量管理活动可以追

精益体系搭建与实战 

精益体系建设培训

一、【课程背景及目的】
当前的世界经济危机，让全球众多企业面临“寒冬”的生死挑战.在世界一流企业中，
丰田经历过多次危机的洗礼，但无论何种危机，丰田都能够逆势而上、不断发展；在全
球经济寒冬的背景下，丰田的过冬经验尤为世界瞩目，去丰田取经正成为全球制造企业

精益生产管理与ERP 

推行精益生产培训

一、【课程介绍】
九十年代末，我国很多企业为了提高管理水平，增强市场竞争力纷纷引进了各类ERP管理
系统。但是多年过去，众多企业实施ERP的效果并不理想。有数字统计表明国内企业实施
ERP的成功率大约不到10%。很多企业或者实施失败，项目不了了之，或者实施后没有见
到显着的效果，

单元生产方式实战 

生产方式发展管理

一、【为什么要参加单元生产方式课程】
中国正在进行坚定的产业升级与格局的大调整……
我们现在面临着：
客户的要求越来越苛刻，竞争越来越激烈，市场开发困难，客户不断流失；
交货期越来越短，紧急订单越来越多，生产与销售不能达到平衡，生产交货期不准时；

采购与供应商管理＆高效库存控制 

采购供应商管理能力

一、【课程介绍】
 当前制造企业面临客户需求多变、技术更新快、订单提前期短、供应商材料价格暴涨、
交货不及时、质量不稳定、部分供应商质量意识不强，生产技术不能与需求企业发展相
匹配、企业内部采购、质保、设计、生管跨部门协作不良等问题，通过培训和大量成功
案例分析，使学

《标准作业管理》 

标准作业精益生产

一、【课程介绍】
您是否面临下列问题:
-花费大量时间培训新员工，可是效果却不佳?
-员工的作业时间差异性很大，影响生产效率的提升?
-员工作业无统一的标准，无法满足节拍时间要求?
-现场作业管理基准不明确，无法达成工作安排的公平性
-基层管理人员现场

《全面生产维护TPM实战》 

设备生产维护培训

一、【课程背景及目的】
企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理已成为企业生产运营的重要环节；
设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关，当设备出
现故障时，企业还必须保证按时交货；
不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找

《一线主管实战技能训练》 

管理技能能力课程

1-物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心
2-上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断
3-一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟
4-现场出了问题，老板总是最后一个知道
5-新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施
6-员工安全意识低，不按规范操作，意外事故

精益推进者能力提升