课程大纲：

现场改进方法培训

总裁的4大困惑:
-为何投入越来越多，效益却越来越差？
-为何规模越做越大，利润率却越来越低？
-为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？
-为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？
一切问题的根源在现场！
高级咨询顾问、现场改善专家王文胜老师为您破解丰田的现场管理之道，帮助中国
制造企业如何在现场挖掘利润，如何在现有资源条件下，让员工保持持续的工作热情，
使效率提升20%、在制品降低30%！

一、【课程背景】
企业界流行两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在
现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田
公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大所数重在规模扩
张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的
高度重视和热捧。
改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整
，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持
续改善的活动，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激
活了组织活性。

二、【课程价值】
-明确新的经营理念改善的本质和核心；
-掌握进行现场改善必需的基础知识
-了解现场改善的8个步骤
-掌握现场改善的9种工具
-获得组建改善团队、提升士气的有效方法。
-结交同行，分享经验，增加合作的机会。

三、【课程对象】
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、
精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。

四、【课程大纲】
现场改善意识篇
1 什么是丰田所谓的问题
-丰田的“发生型”问题与“设定型”问题
2 什么是丰田问题解决法
-丰田的问题解决法系统框架
3 丰田问题解决的基本意识
-丰田问题解决10大基本意识
4 丰田问题解决的具体步骤
-丰田问题解决具体行动步骤STEP1~STEP8
现场改善工具篇
5 丰田的现场改善九大利器
-设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
国内企业改善案例
-对作业人员的改善-标准作业与作业标准
丰田的改善案例
实际方法使用演练
国内企业的改善视频
-对设备的有效使用与管理-设备加工能力的管理
-现场物流改善利器-意大利面条图的作用
国内着名企业物流改善的案例
-SMED-设备快速换产背后的含义
-如何进行装配生产线的效率改善-LOB管理
实际方法使用演练
-生产现场基础改善的利器-5S与目视化
国内着名企业5S改善实际案例
丰田的制造现场目视化管理实例
-现场品质管理改善利器-品管道具
丰田的现场品管道具的应用介绍
国内着名企业改造案例视频
-提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动
丰田的小组活动案例
现场改善实施篇
6 中国企业推行现场改善的系统方法
-中国企业如何具体推行
1．建立现场改善的管理机制（丰田的方针管理）
2．学习必要的技能（丰田就这几招）
3．掌握现场改善的技能（精益执行力-突破式改善）
4．提升中、基层管理人员的水平（精益生产-MTP课程）
5．推进现场改善要具备的心态与行动风格

现场改进方法培训