课程大纲：

6S管理与持续改善

培训对象：
生产运营总监/经理/主管、生产总监/经理、车间主任、工段长、科长、班组长等各级精益生产运营管理相关主管及相关人员等。

课程目标&收益：
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。
全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要!
整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理!
清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决六源;
清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美!
素养的对象是什么？人，立足5S在公司的长效导入,不止是推进一场运动!
精益顾问老师手把手辅导学员系统做5S/6S管理落地，理论实操相结合。
通过老师系统讲解，感悟精益5S/6S的本质，学习最前沿的精益5S/6S管理知识体系。
掌握5S管理实施工具、考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项，学懂学会5S、6SDE底层逻辑；
学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；打造赋能销售与运营管理的标杆精益现场。

课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程大纲：
第一部分、卓越现场管理的基础5S
理论知识：5S管理的起源和发展演化
理论知识：5S管理的定义、推行的意义
理论知识：5S管理对企业具有四项价值
理论知识：5S管理对员工具有四项好处
理论知识：5S管理的重点、核心与改善目标
策略思路：5S管理在企业中的实施原则
策略思路：5S管理的实施对象和管理导向
策略思路：5S管理开展的五统一原则和实施精髓
策略思路：5S管理推行的四化过程和推行三部曲
观点讲解：5S在企业生产运营中地位与作用
案例分析：中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境
案例分析：中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”，原因是什么？

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
理论知识：整理的定义、目的、关键点
理论知识：整理的意义和核心
策略思路：整理的三个关键路径和原则
工具方法：整理推行实施的五大步骤
策略思路：整理的五大角度--人机料法环
策略思路：整理推行实施的三种常见病
策略思路：整理推行实施的三不要原则
工具方法：整理的精髓工作和注意事项
工具方法：整理的四分法和三清原则
工具方法：整理的落地工具-01、现场巡视
工具方法：整理的落地工具-02、抽屉理论
工具方法：整理的落地工具-03、寻宝活动
工具方法：整理的落地工具-04、定点摄影
工具方法：整理的落地工具-05、红牌作战
工具方法：如何区分“要”或“不要”的理念
工具方法：如何施行“红单”和“寻宝”运动

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
理论知识：整顿的定义、目的、关键点
理论知识：整顿的根本在于迅速暴露问题
理论知识：整顿推行实施的意义和核心
策略思路：整顿推行实施的五大步骤
策略思路：整顿推行实施的目的--三易原则
策略思路：整顿推行实施的手段--三定原则
策略思路：整顿定置的三要素和案例分享
实例分享：在制品整顿的推行方法与实践图片
实例分享：物料整顿的推行方法与实践图片
实例分享：切削工具整顿的推行方法与实践图片
实例分享：机械设备整顿的推行方法与实践图片
实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
实例分享：清洁用具整顿的推行方法与实践图片
实例分享：公告物的整顿的推行方法与实践图片
实例分享：办公室的整顿的推行方法与实践图片
实例分享：操作标准规则的整顿的推行方法与实践图片
工具方法：整顿的方法技巧--01：区域规划：物品合理放置
工具方法：整顿的方法技巧--02：画线定位：物品准确放置
工具方法：整顿的方法技巧--03：颜色管理：现场识别清晰
工具方法：整顿的方法技巧--04：形迹管理：物品定位方法
工具方法：整顿的方法技巧--05：先进先出：规律有序省力
工具方法：整顿的方法技巧--06：定置管理：定位定容定量
工具方法：仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
知识理论：清扫的定义、目的、关键点
知识理论：清扫的意义和核心
策略思路：清扫推行实施的五大步骤
策略思路：清扫的三扫原则和三大对象
策略思路：清扫推行的四大要求
策略思路：设备清扫方法步骤
实例分享：清扫规则及实例
案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
实例分享：地板（面）的清扫的推行
工具方法：清扫的落地工具-01：防呆法
工具方法：清扫的落地工具-02：六源改善
工具方法：清扫的落地工具-03：洗澡活动
工具方法：清扫的落地工具-04：白手套法
工具方法：清扫的落地工具-05：油漆作战
策略思路：清扫的底层逻辑是清除“六源”
策略思路：清扫问题原因分析及改善清单
策略思路：清扫的必杀技--清扫三化五步法
策略思路：清扫的精髓工作和推行注意事项
工具方法：清除污染的三种方式和持久对策

第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
知识理论：清洁的定义、目的、关键点
知识理论：清洁推行实施的意义和核心
策略思路：清洁推行实施的五大步骤
策略思路：清洁推行实施的三持原则
工具方法：清洁推行实施的五大步骤
策略思路：推荐图文并茂的检查标准
策略思路：清洁的落地程序与思路
策略思路：清洁的推行要领和关键
策略思路：清洁推行特别注意的七点
策略思路：清洁的精髓工作和注推行的注意事项
工具方法：清洁的落地工具-01：走动式管理
工具方法：清洁的落地工具-02：4M1E法
工具方法：清洁的落地工具-03：标准化
工具方法：清洁的落地工具-04：抹布作战
工具方法：清洁的落地工具-05：5S大脚印
案例分享：清洁推行的具体运用实例和实施技巧

第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤
知识理论：什么是“安全”？
策略思路：推行“安全”的真正目的和实际问题
策略思路：引起劳动灾害的原因和对策
工具方法：如何制定安全作业基准
知识理论：实施安全生产教育
策略思路：目视安全管理要点
工具方法：如何进行现场巡视检查
策略思路：有关事故发生时的措施与应对策略
工具方法：日常安全管理中的“三勤”与“六到”
案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
工具方法：安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”
工具方法：怎么打造一个赋能销售，安全又健康的充满活动的生产现场？

第七部分：素养推进的原则方法和实施步骤
知识理论：素养的定义、目的、关键点
策略思路：素养推行实施的意义和核心
工具方法：素养推行实施的五大步骤
策略思路：素养推行实施的三守原则
工具方法：素养过程开展六项自查
工具方法：职业素养的养成过程和案例解读
工具方法：素养的推行实施要领
工具方法：培养素养的七种工具
策略思路：5S简明概念与实施原则
工具方法：5S管理活动推行的八大妙招
工具方法：5S管理推行策略的30必原则
工具方法：5S管理落地实施的底层逻辑和诗歌
策略思路：5S活动如何处理内部抗拒
案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
案例分享：知名公司推行素养的经验与做法

第八部分：标杆现场打造技术与系统化推进5S管理落地和执行技巧
标杆实战：厂区环境标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战：仓库料房标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战：办公室的标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战：会议室的标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战：食堂餐厅标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战：生产车间标杆打造与5S管理落地实操方法

第九部分：企业推行5S主管部门的日常管理疑难问题处理实务
学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
学员间针对具体问题脑力激荡提出建议，老师评价并提供相应的参考资料
5S管理案例现场演练（参训学员将企业车间，仓库，办公室等各区域拍照片50张左右全景/局部，U盘拷贝带到课堂来，授课老师现场指导如何开展5S/6S管理工作）

6S管理与持续改善