课程大纲：

精益工具方法培训

【课程目标】
达成共识：帮助管理人员达成对精益生产的认知行动共识
找准问题：帮助学员找掌握企业经营中浪费的识别方法和原理
掌握理论：让学员掌握并运用精益生产的实战工具的原理
深入体会：让学员通过模拟游戏体验精益工具的实用方法和技巧
解决问题：帮助学员运用精益生产工具现场演练解决实际问题
现场成果：现场生成精益生产实施解决方案及行动计划等成果
效益转换：将精益生产工具运用于实际生产快速转换企业效益

【课程大纲】
第一部分：精益生产导入
1、精益生产系统
精益生产历史
精益运营系统
精益运营系统的五阶段法
PDCA-精益的核心
两大支柱
基础性工具
标准化与持续改善
2、精益生产的核心思想
以更低的成本生产优良的产品
坚决消除浪费MUDA（不必要的作业）
精益生产的五大核心要素
持续改善

第二部分：精益生产工具
1、七大浪费及改善
何为浪费？
7大浪费的种类
产生浪费的原因分析
消除浪费的做法
2、6S与目视化
18、标准化系统
标准化的概念
标准作业三要素
标准作业的使用方式
游戏体验---标准作业
工厂常见标准化类别
工厂各类标准化实用要求
各类标准化文件制作技巧
19、准时化与自働化
准时化概念
准时化前提均衡生产
准时化的目标
准时化三要素
如何做到准时化
自働化简介
从自动到自働化
Andon的介绍
Poko-Yoka介绍
20、全员设备维护
全员设备维护综述
生产过程中设备的八种损失
全员设备维护的核心模块
自主维护的七大步骤
专业维护七步法和个别改善12步法
21、VSM价值流图
VSM概述
VSM应用特点
VSM现状图绘制步骤
VSM分析
VSM改善机会寻找
VSM改善计划制定
22、系统问题解决
鱼骨刺图-找寻所有原因
柏拉图（80/20原则）-筛分关键要素
5WHY分析法-寻找根本原因
流程改善的重要性

第三部分：精益生产落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通过自主改善实现快速全员参与
2、单点课
单点课程（OPL）的格式和要求
如何通过单点课程（OPL）构建全员培训机制
3、问题解决A3报告
系统的问题解决工具（问题解决A3报）
问题解决A3报告的范围和特征
问题解决A3报告的填写模板
如何通过A3报告取得快速绩效突破

第四部分：精益推进策略与步骤
再识精益
精益项目推进-用对的人
精益项目推进做对的事
精益项目推进用正确的方法
课堂研讨：如何推进自我改善

精益工具方法培训