课程大纲：

班组工作的培训

课程大纲
第一讲：课程导入
-班组长眼光与思路的提升
-电力生产的管理对象（如何统筹？）
- 【案例】配电户外现场被忽略的管理对象
-电力生产的绩效目标（如何兼顾？）
-【研讨】工作组织、工作质量与电网安全、稳定的关系
-打造*班组必经之路：从粗放到精益
-精益思想与精益化管理
- 【案例】输配电、变检、运行器材室
-班组精益化管理思路

第二讲：人的精益化组织与管理
-班员精益化档案：你了解你的班员吗？
-研讨：不忙的时候我们做什么？
-【案例】如何彻底杜绝随意吸烟、走动、休息、旁观？
-基于人性的管理深化
-人性基本规律
-【案例】所有现场是“禁烟”还是“双规”？
-人员精益化管理三只眼
-第一只眼：所有的人，所有的时间（无盲点，任务均衡，消除浪费和无所事事）
-第二只眼：关键的人（抓住关键，投入资源）
-第三只眼：电力生产危险人
-人员责任的精益化策略（固定或轮换的管理责任)
-只有固定（或轮换）的责任才能消除无任务时的无所事事！
-一对一责任，100%工作无盲区（从班组、仓库到现场）
-个性化责任感知，识别，结果揭示系统（照片、颜色、看板管理）
-任务分配的精益化策略
-只有精益的计划任务流程才能保证现场人员的充分利用
-班组长在工作流程中人的任务安排技巧

第三讲：物的精益化组织与管理
-场所(仓库、车间、办公室)的整体环境管理
-人造环境后环境造人
-永远的5S：离开了5S，就离开了科学管理
-设备的标识管理
-设备（特种设备、测试设备、用电设备等）的标识
-设备的周期维护、定期检查、使用前后点检、使用后
- 【案例】高压试验班设备使用前点检卡
-电力安全工器具与个人防护用品
-定置管理、标识管理、状态管理与定期检查
-规范化使用的精益化指导：（生产口所有班组）
- 【案例】绝缘工器具：绝缘手套使用要领
- 【案例】防护工器具：安全帽佩戴要领
- 【案例】标识工器具：提示牌使用要领
-其他设备、设施的管理细节
- 【案例】变检、输配电爬梯的安全检查与改善
- 【案例】车门内的检查提醒
- 【案例】办公设备管理标牌

第四讲：事的精益化组织与管理
-系统思考，全盘规划
-卓越的任务实现体系：5M1E的有机结合，QCDSS的通盘考虑
-工作组织的基本思路（PDCA的通俗化应用）
-事前：质量杠杆（前期工作回报率高：危险点分析、工前会的三查三交底）
-事中：控制趋势，捕捉异常，及时反映
-事后：总结经验，解决问题，丰富班组知识体系（三评：工后会的残留问题总结与当日及时汇报）
-生产任务的精益化组织：出工前
-工作接口的细致规划
-【案例】生产班组器材的领用管理
-生产现场“六源”精益化管控
-危险源、缺陷源、污染源、清扫困难源、故障源、浪费源
-高效率班组会议组织要领
-班前会、工前会三大注意：大鸣（声音要大）、大放（要鼓励参与）、大字报（要点的视觉化）
- 【案例】喧闹的现场与温柔的主持
-高效率专项会议的模式
-计划5W2H，会议角色设计，会议控制
-【案例】：某班组安全生产学习会的经验与反思

第五讲：精益化工作改善的行动方法
-取得班组核心成员的支持
-为班组成员建立心理账本：考虑每个人的付出和收获
-主动取得领导的支持
-好下属永远是主动解决问题和主动改善
-必要时通过领导施加压力或动力
-行动需要资源支持
-从简单易行见效快的项目着手
-从办公桌面开始（地面、柜子、抽屉、公用品、仓库、现场…..）
-抓住影响绩效的关键环节
-持续的推动，执着的坚守

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