培训对象：
从事机械维修、设备维修维护、电气自动化、高低压电气技术人员、设备的调试、设计管理、产品开发、生产工艺、新技术新工艺推广与应用、生产技术管理、设备管理、设备维修操作、设备润滑技术、液压技术、标准化及科技信息等工作的工程技术人员以及中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。

课程收益：
培 训 目 标：
为使企业设备技术骨干能够快速、系统的学习设备故障诊断与维修管理技术，本课程以：机电
结合、管理、诊断、维修并重”，原则，穿插典型案例、维修实例，强化分析过程，提升专业能力。
我中心特举办“设备故障诊断维修与管家体系集训营”，本次培训将以培训和实验相结合的方式展开进行，使学员通过系统的学习与案例分析，能够切实掌握实用、实战、有效的技术和方法，从而更好为企业生产服务，现将具体事宜通知如下：

课程大纲：
设备的一生管理
第一部分 现代设备维护管理概述
1.1设备及特点
1.2 设备管理的发展与新模式
1.3 设备管理的内容及地位
1.4 设备管理的涉及面
1.5 设备管理的职责
1.6 设备管理的特点
1.7 设备维修
1.8 OEE及LCC
1.9 传统设备管理的局限性及TPM发展

第二部分 设备故障诊断技术及维修
例，轴承安装不当的诊断与分析
2.1 设备的可靠性技术与维修性
2.2 设备维修方式
2.3 设备可靠性的技术实施
2.4 维修性技术
2.5 修复率及平均修复时间
2.6 设备故障分类及修理方案
2.7 故障诊断分析
2.8 设备故障的因素考虑
2.9 设备故障诊断过程
2.10 设备故障原因
2.11故障诊断技术
2.12 设备现代化的管理方式
2.13 设备点检预防性维修及零故障管理
2.14 设备大修及方案确定
2.15 设备维修计划编制

第三部分 设备大修、预测性维修及精益维修
3.1 设备的大修管理
3.2 预测维修概述
3.3 预测维修流程
3.4 预测维修数据分析
3.5 预测维修的内容
3.6 设备隐患管理
3.7 设备精益维修

第四部分 设备的拆卸与装配
4.1 机械零件的拆卸
4.2 机械零件的拆卸准备及原则
4.3 常用拆卸方法
4.4 典型连接件的拆卸
4.5 拆卸前的清洗
4.6 拆卸零件的分类、检验
4.7 设备维修的装配

第五部分 典型修复技术
5.1 修复技术的原则
5.2 选择零件修复技术的方法与步骤
5.3 选择修复技术应考虑的因素
5.4 机械零件修复工艺规程
5.5 机械修复法
5.6 焊接修补法
5.7 电镀修复
5.8 粘接修复法
5.9.表面机械强化技术

第六部分 电气设备的维修
例，典型电路；关键触点
6.1 电气设备的故障诊断特点
6.2 电气故障排除的基本步骤
6.3 典型低压电气元件的维修
6.4 常用电气设备和开关的故障与维修
6.5 电气线路的故障诊断与排除
6.6 机床电气设备的日常维护和保养

第七部分 设备的前期管理
7.1 构成期管理
7.2 设备选型的原则与过程
7.3 设备合同技术条件及风险转移
7.4 设备的验收
7.5 设备的安装调试
7.6 设备资产的封存与报废
7.7 设备的价值管理

第八部分 设备的日常管理与检修管理
8.1设备的一生
8.2 设备的点检概述
8.3 设备润滑
8.4 设备事故与安全
8.5 推行TPM
8.6 设备检修
第九部分 电机轴承故障诊断案例
9.1 电机轴承故障诊断分析
9.2 故障诊断的检测及信息参数
9.3 电机轴承应用及检查
9.4 轴承安装、拆卸及润滑检查
9.5 电机轴承的维护
9.6 电机轴承振动及发热分析
9.7 电机轴承失效诊断及方法

第十部分 设备的管家体系
一、确立设备管家体系
1.设备分类 2.设备管理方式
事后维修；预防维修；制造维修；全员维修；预知维修；设备管家
3.设备管理定位
4.设备管理职责
机构职责，人员职责；设备管理目标，设备管理对象，设备管理的重点，设备管理方法，引导设备管理的绩效管理。
5.设备管家的内容
目标；原则；因素；
二、设备管家体系的原则
1.设备管家管理的四个基本原则
为产品服务；决策原则；统一管理；成本管理
2.设备管家管理的四个工作原则
持续改进；系统方法；全员参与；四方合作关系
三、基础架构
1.三位一体功能及特点
设备管家工作流程；以“点检为核心”的分工；目标及考核
2.“零故障”的备管家体系
“零故障”管理要求；设备劣化规律及原因；电气设备的劣化形式
3.设备管家的管理工作
4.“点检”的后续工作
设备状态信息收集；设备的维修准备（具体维修工程在其他章节）；
四、设备管家的管理组织探讨
1.岗位 2.组织结构 3.几种结构方式
五、设备管理基础数据建立（信息化管理）
1. 基础数据要求2. 基础数据分类3. 基础数据管理4.可靠性、维修性与基础数据的关系