课程大纲：

设备管理的课程

【培训对象】
企事业单位生产部门主管；设备管理人员。

【培训大纲】
1、了解现代设备管理活动的发展和管理体系；
2、学习如何建立现代设备专业维护维修综合管理制度；
3、强化现代设备预防管理自主维护活动。

第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系
-设备及设备管理的概念
-“设备大车”---装载了安全、生产、质量
-设备的分类
-设备管理的概念
-设备一生的管理
-设备管理目的及目标
-传统制造的优越性正在破灭
-生产管理正确的目的
-现代生产思想---从批量走向精益(JIT)
-精益之主要理论JIT
-精益生产之屋：设备是实现精益之关键
-设备管理 在生产活动中的位置
-以设备为主线的管理模式的发展历程
-现代设备管理体系：TPM
-TPM的发展历程
-TPM的理念
-TPM的本质---3大思想
-TPM内容扩展
-为何要做TPM
-推进TPM的目标及效果

第二讲：零故障与消除设备有关的损失（提升设备效率）
-设备的损失
-设备的损失的因素
-和设备有关损失的细分
-设备的8大损失 降低了 生产综合效率！
-设备管理三指针:
-设备综合效率OEE
-设备损失构成分析
-如何达到*的设备综合效率
-设备综合效率与六大损失的关系
-消除故障
-出现故障的原因
-一起工作预防损失
-减少设备故障
-日常检查
-排除微小缺陷
-监测早期征兆
-加强技能和学习

第三讲：建立现代设备专业维护维修综合管理制度
-设备维护维修体系
-如何实现设备维护维修体系
-日常维护与维修
-设备的维护保养
-设备三级维护保养制度
-设备日常保养（例行保养）要求
班前四件事
班中五注意
班后四件事
-设备一级保养制度的要求
-设备二级保养制度的要求
-精大稀设备的维护要求:四定
-提高设备维护水平的措施：三化
-设备管理的三好四会
-设备保养的四项要求
-设备寿命周期及不同阶段的对应
-建立现代设备维修制度
-设备维修流程
-设备维修体系策略
-设备维修系统解决方案
-设备的修理类型
-设备修理的方法
-设备维修组织安排
-设备维修行为规范化
-设备的更新
-设备的技术改造

第四讲：强化现代设备预防管理自主维护活动
-自主维护与三级保养体制的异同
-自主维护整体步骤
-全员自主（维护）管理
-自主维护从更新观念开始
-全员维护的必要性
-自己的设备自己维护
-自主维护是对设备管理的完善
-全员自主维护的三要素
-自主管理 7步骤
-自主管理展开的思维模式
-TPM自主维护体系建立的三个阶段
-准备阶段：建立TPM活动小组
-TPM小组设备分担方法
-TPM活动小组例会制度
-主维护核心工作是制订维护标准书
-设备管理体系
-维护标准作成的的思路
-标准内容的基本要求:5W2H
-清扫标准
清扫及其方式 的正确理解
清除微缺陷（清扫即点检）
初期清扫：劣化、不具合点的找出
初期清扫：发生源
初期清扫：清扫困难处
制订维护体系的清扫标准(例)
-润滑标准的建立和管理
润滑管理过程
设备润滑“六定”“二洁”与“三过滤”管理
润滑方法
润滑系统图
润滑的目视管理
润滑标准例
-点检标准的建立和管理
-世界优秀公司维护标准案例
-学员练习

第五讲： 构建现代设备点检制度
-自主维护和设备点检的联系与区别
-设备点检体系
-设备自主维护的点检
-三位一体点检体制
-日常、专业及精密点检
-设备点检形式
-设备现代点检的要求：8定
-设备现代点检的12环节
-点检查教育实施
-自主点检
-点检表的制作
-世界优秀点检表分享

第六讲：设备管理相关技术
-设备管理四方法
-设备管理与5S的活动
-5S在现场管理中的地位
-５Ｓ的定义和基本步骤
-5S摄影作战法
-红牌作战法
-设备目视管理案例演习
-设备管理的清除六源（6H）活动
-设备可靠性分析：MTTF和MTBF
-故障分析方法：FTA
-故障分析方法：FMEA
-设备故障原因分析的5个Why
-设备故障原因分析的方法
Why-Why分析法及鱼骨图法
-小团队活动
-主题活动
-单点课程（OPL）
-会议
-观摩学习
-发表活动
-合理化建议
-员工和公司共同成长

第七讲：课程总结
-课程回顾

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