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降本增效突围之道 ——打造有效能的企业运营生态圈

讲师:李丰杰天数:2天费用:元/人关注:2560

日程安排:

课程大纲:

企业运营生态圈
课程背景:
2020年突如其来的疫情给世界的经济形势带来了新的挑战,中国企业的未来将何去何从?给我们带来了更多的变数。危机当中也蕴含着机遇,中国工业优势在于市场广阔和新型人力资源的开发,特别是“一带一路”政策实施,中国的工业时代将进入一个新纪元。
中国的工业劣势也很明显:大中型国有企业创新转换能力差;民营企业运营质量不稳定,工业发展后劲不足, 企业将面临着有史以来*的挑战,工厂大量制造的低成本竞争的年代已经一去不复返了,未来的管理突破口在于生产效率的提升及成本管理和质量的控制。
动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”。
实践证明我们完全可以实现轻资产运营和差异化运营,使企业的利润持续增长。这个运营战略的支撑有赖于生产人、机、料、法、环的合理匹配和内部生态链管理提升的推行。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧!
课程收益:
■ 在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;
■ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
■ 从供应链的角度拓展成本管理与控制;
■ 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具;
■ 从成本战略的角度认识工作质量的重要性;
■ 从成本战略的角度认识设备管理的重要性;
■ 从成本战略的角度认识优化现场生产工艺的重要性;
■ 用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精益生产和质量控制的复杂理论。
课程对象:制造业中、高层管理人员
课程大纲
第一讲:我们处在变革的时代
一、历史迫使我们转变
1、未来企业发展趋势
2、中、德、日、美工业管理特点
3、中国企业的困难点及转折点
第二讲:制造业运营价值链分析
一、现代化运营管理模式
1、精益运营思想在价值链分析中的作用
2、运营管理由效率转换成效能
3、运营管理由管理转变成经营
视频:目视化精益工厂理想状态
二、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响
1、研发与生产成本之间的关系
2、技术成本与生产成本的关系
3、工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系
4、智能化时代研发、技术新突破点
案例:国内三个大型企业的技术FEMA展示
三、营销价值链分析
1、创新模式市场营销(案例)
2、品牌模式营销(案例)
3、垄断模式营销(案例)
4、差异化营销管理(案例)
5、全员营销理念的前身和后世
四、从运营角度看财务价值链分析
1、正确解读资产负债表
2、正确解读现金流量表
3、正确解读利润表
4、资金流转速度和投入量对运营的影响
案例:一个财务人员顶千军万马
案例:某大型企业财务报表解读
第三讲:制造业内部供应链价值流分析
一、内部供应链价值分析
1、管理好“入口采购与原料仓储
2、调整好“胃口”生产内部供应链
3、管理好“出口”成品库与客户供应链
互动:人的身体与内部运营各部门的关系
二、价值流程分析(VSM)
1、价值流程分析的原理
2、价值流程分析的结论
3、信息流与实物流的误解
1)信息流的浪费才是*的浪费
2)整理信息流与实物流
案例:一个20天交期如何缩短40%
4、如何做价值流程图
案例:中车集团价值流程分析过程
三、采购与仓储价值链
1、采购成本分析图
2、供应商评价策略与谈判
3、采购体系搭建
案例:采购管理ERP智能化建设
4、原材料储存ABC与采购策略调整
5、标准库存量的计算与考核
6、仓储部门三不原则
7、仓储账、物、卡之间的关系
8、成品库治理实战
案例:仓储管理ERP智能化建设
第四讲:制造业生产系统价值流分析
一、改善从识别和消除浪费开始
1、生产系统七大浪费现象
2、生产现场浪费如何形成的?
3、生产现场浪费有什么危害?
4、生产浪费现象治理的分类
二、精益准时化物流控制搭建
1、拉动式计划与推动式计划
2、生产能力均衡化(TOC理论)
3、生产计划的“前生和后世”
1) 生产计划在整个运营系统的地位与作用
2)生产MES系统推进的组织改善
3)生产调度、生产物流、生产管理的关系与分工
案例:MES系统模拟排产
4、单件流的计划与实施
案例分析:如何做拉动式计划
三、精益生产人、机、料、法、环、信息的管控
1、日本丰田的自働化蕴含着人的秘密
2、设备TPM中的OEE是衡量生产效率的*指标
3、物流及时化是保证生产效率的根本
4、现场6S管理是生产环境治理的*方法(全图式讲解)
5、生产方法的调整策略
1)应对小批量、多品种的技术SMED
2)质量保证标准化建设、TQM
3)人机互动*手段 IE工程学
3)丰田问题改善八步法是生产改善最全的工具
5、信息流建设
1)智能化工厂的特点
2)纵向集成化的工厂
3)端对端集成工厂
4)横向集成工厂
5)智能工厂的未来发展四大趋势
企业运营生态圈

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