课程大纲：

PPAP实施

课程培训对象：
产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师；
设备工程师，工艺工程师，工装模具工程师；
品质工程师，SQE,体系工程师，客户质量工程师；
班组长，IE工程师、生产经理；
品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长.

培 训 大 纲
第1部分：PPAP和PPA的概述
-PPAP概述：
-前言
-改版说明
-PPAP过程流程图事例
-IATF16949对产品和过程批准的要求
-AIAG 的PPAP的版本更新过程
-PPAP的目的和范围
-什么是生产件
-生产件、维修件和散装材料的区别
-什么是PPAP
-为什么要做PPAP
-PPAP适用范围
-PPA 概述：
-前言
-VDA 6.1和VDA6.3 对产品和过程批准的要求
-VDA2 的PPA的版本更新过程
-生产过程和产品批准（PPA） –过程
-PPA核过程和产品批准顺序
-PPA样本
-供应链中的PPA
-生产过程和产品批准（PPA） –目标
-PPA的应用范围

第2部分：PPAP 和PPA的实施要求
-PPAP实施要求：
-PPAP的２种类型１４种状况
-客户要求必须提交的情况
-组织通知客户的情况
-案件和练习分享
-PPAP的５等级１８种要求
-提交等级
-保存/提交的1８种资料
-保存／提交要求
-生产件和散装件的提交等级
-提交等级的决定因素
-PPAP的３种结果（状态）
-零件提交状态
-PPA实施要求：
-PPA过程启动原因
-PPA触发矩阵
-PPA程序原则
-PPA 基本过程（抽样）
-规划 PPA 过程并就其达成一致
-顾客的要求
-PPA 过程规划和实施时间（与VDA-MLA一致）
-PPA过程规划表
-PPA提交等级的选择
-PPA提交证据要求

第３部分：PPAP和PPA提交资料说明
-PPAP要求提交的18项内容(举例说明)
-1) 设计记录
-2) 任何授权的工程变更文件
-3) 顾客工程批准
-4) 设计失效模式及后果分析
-5) 过程流程图
-6) 过程失效模式及后果分析
-7) 控制计划
-8) 测量系统分析研究
-9) 全尺寸测量结果
-10)材料/性能试验结果的记录
-11)初始过程研究
-12)合格实验室的文件要求
-13)外观批准报告(AAR)
-14)生产件样品
-15)标准样品
-16)检查辅具
-17)顾客的特殊要求
-18)零件提交保证书(PSW)
-PPA要求提交的22项内容(与PPAP重复项未作说明)
-PPA 过程
-产品批准的测试结果
-由供方批准的设计 / 开发
-确认符合法律要求（如环境、 安全、 回收利用、 国家证书）
-交至 IMDS 的物料数据系统*
-软件测试报告
-证明符合特殊属性的证据
-测试 / 检验设备（特定于产品） 清单
-能力研究测试设备， 如合适（结果）
-工装清单（带空腔的数量 / 数目和有关工装方案的信息）
-确认达到了商定的产量（过程验证）
-对标准的书面自评， 评定依据为产品和过程生产成熟度的评估矩阵
-零件历史
-确认带装置产品的合适性， 包括储存
-供应链中部件的 PPA 状态（外购件、 顾客指定件和内部件）
-根据顾客要求批准涂装系统
-性能测试 / 过程验证
-PPA 文件
-样本提交和顾客是否批准进行生产装运授权的决定
-特殊步骤
-分步 PPA 过程
-零件变型的 PPA 过程
-小批量生产
-PPAP和PPA对照表
-案件和练习

第4部分：APQP与PPAP、PPA的阶段性输出关系
-第一阶段 计划和确定项目
-顾客特殊要求清单(技术协议等)
-第二阶段 产品的设计和开发
-设计FMEA
-设计记录
-设计验证(设计记录)
-设计评审(设计记录)
-第三阶段 过程设计和开发
-过程FMEA
-过程流程图
-具有资格的实验室文件
-生产件样品
-标准样品
-TS中对实验室的解释
-第四阶段 产品和过程确认
-测量系统评价
-初始过程能力研究
-生产件批准(PSW)
-生产控制计划
-尺寸\\材料\\性能结果
-外观批准报告(AAR)
-任何一阶段都可能输出的资料
-授权的工程更改文件
-顾客工程的批准
-顾客的其他特殊要求

第5部分：阶段性PPAP概念
-Phased PPAP与PPAP的比较
-阶段性生产件批准程序示意图
-Phase 0: Run-At-Rate （按节拍生产）
-Phase 1 Prerequisites (Phase 1的先决条件）
-Phase 1: Quality Verificatio-(质量验证）
-（Phase 2的先决条件）
-Phase 2: Productio-Verificatio-（生产验证）
-Phase 3: Capacity Verification（产能验证）

PPAP实施