课程大纲：

制造业质量成本控制课程

授课对象：企业中高层、质量管理、质量控制、质量改善等工厂质量运营相关人员

培训目标：
了解制造业质量管理对企业盈利模式的支持与贡献
深入了解质量成本管理的目标与方向
学习如何通过质量组织架构策略及目标管理实现质量成本指标的职责性分解
通过对标杆行业质量工作的系统分享，树立新型质量管理理念
掌握应用管理工具对工厂质量成本改进的思路和方法
深入了解质量人员如何作为项目经理组织并协调其他职能部门实现公司质量成本目标
学习如何形成产品质量控制与企业盈利双赢的平衡性思维

课程背景：
在制造业全面进入产品微利的今天，企业盈利模式的转型与成本控制成为必然的选择，作为重要部门之一的质量部门，如何成为企业盈利的主要助力而非阻力，成为各大企业研究课题。
在过去的较长时间里，生产线称呼质量为“城管”，相关职能部门更是直接说质量就是个花钱的部门。。。。。。质量部门的不被理解一直困扰着质量管理人员。同时更多企业把质量成本作为一个重要指标给到质量部门，质量成本大幅度挤占产品利润，一些不合时宜的质量管理方式极度影响着企业资金周转。现状的一切都指向质量管理人的思维转型升级。
显然，企业的转型一定需要人的管理思维转型升级。本课程从微利时代的质量管理目标与方式讲起，深入解析质量部门如何系统性的组织与协调相关职能部门，结合新型质量控制策略，帮助企业在实现满足客户质量要求的同时更多的为企业盈利乃至生存做出应有的贡献。真正实现“企业的任何一个部门都可以是盈利的，不只是销售与生产”。

课程大纲：
第一部分：质量管理之于企业盈利的重要性
企业盈利公式
质量管理对盈利的贡献核心-速度与成本
现有质量管理模式对盈利的影响产品生命周期全貌的分析
以盈利模式为驱动质量管理模型与传统型方式的对比性分析（案例对比）
质量成本控制的目标与改善方向（深入解析质量对速度与产品成本的影响）
质量成本的构成与解析（相关职能部门的关联性解析）
标杆企业案例分享：CFO解构质量成本指标的形成
质量管理系统的顶层设计质量成本目标管理的组织架构及多组织协同机制
分享式讨论：符合盈利模式的质量系统架构与职责定义（包括SQM）
QE\\CQE\\AQE\\SQE等角色定位与胜任力模型（初版）

第二部分：产品全周期的质量成本控制
质量成本在产品全周期中的质变与量变
案例分享：质量介入越早，质量成本损失越小
质量管理理念的升级换代（浅析质量1.0-4.0时代）
标杆企业产品全周期的质量控制系统解析
实战模拟：质量成本控制的影响因素及其改进策略
第一轮：质量是设计出来的
客户需求的理解（特殊特性的识别及QFD的运用）
样件批准与生产件批准（PPAP）对产品质量及成本控制的意义
供应商新产品导入的质量关键控制输出
FMEA在质量成本控制过程中的重要地位
案例分享：质量形式主义的部分汽车零部件供应商们
第二轮：质量是制造出来的
产品质量验证：质量控制计划与质量标准的产生
生产现场对产品质量的重要影响因素
如何加强工艺、物流等部门对质量控制的参与及实际影响
如何提升生产的质量执行力
案例分享：傻瓜化现场对质量成本控制的*贡献（标准化与防错的完美结合）
第三轮：速度之于质量成本控制
质量速度如何实现缩短制造周期（满足客户交付与加速周转）
产品生命全周期的质量反馈与快速响应（各层级形式分享）
系统与快速的质量问题分析与解决
如何加速供应商质量问题的控制与解决
供应商监控
供应商遏制
问题供应商改进
案例分享：智能时代的到来数字化质量管理系统实现全周期加速

第三部分：分组实战工作坊（提前选择案例工厂）
引导式输出：工厂级质量成本目标设计及部门级分解
本工厂质量系统架构与职责定义（改进版）
本工厂QA\\QC\\QE\\CQE\\AQE\\SQE等角色定位与胜任力模型（改进版）

制造业质量成本控制课程