课程大纲:
产品质量先期策划课程培训
【课程背景】
正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用,帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统;
灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策;
目前可能存在以下痛点:
痛点1:公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差
痛点2:开发日程的策划及日程控制力度较薄
痛点3:新品开发时策划及验证不充分
痛点4:部分APQP的责任部门错位或不明确
痛点3:部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求
痛点4:没有设置有效的监控点
如何应对这些情况?
透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具!通过熟练的掌握并运用APQP相关知识,能有效帮助企业缩短开发周期,降低不良率,提升产品品质,从而达到研发落地,提升企业经营管理业绩!
【课程收益】
1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能,能有效开展新产品和变更品的设计开发管理;
2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力,以实现产品和过程标准化和持续改进;
3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法!
【课程对象】品质经理、主管;质量工程师;生产经理、主管;工程经理、主管;产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等
【课程大纲】
第一章 背景简介
1、 第二版改版说明
2、 APQP的定义
3、 APQP的目的
4、 APQP的优点
5、 产品质量策划循环
6、 APQP的核心
7、 产品品质规划责任矩阵图
分组练习一:以贵公司的某一产品为例,讨论以下问题:
-展开APQP导入期间问题点的填写
第二章 APQP实施过程
1、 何时进行APQP
2、 APQP进度图
3、 APQP的思路
4、 APQP核心内容
5、 第一阶段 计划和确定项目
输入
-客户的呼声
-市场调查
-保修记录和品质信息
-小组经验
-业务计划/营销策略
-产品/过程指标
-产品/过程设想
-产品可靠性研究
-客户输入
输出
-设计目标
-可靠性和品质目标
-初始物料清单
-初始制造流程图
-产品/过程特殊特性的初始清单
-产品保证计划
-管理者支持
-案例模板
分组练习二:结合练习一的案例,讨论以下问题:
-哪些问题点属于第一阶段的问题,解决方案是什么?
6、 第二阶段 产品设计和开发
输入(前一阶段输出)
输出
-设计失效模式与效应分析
-可制造性与组装设计
-设计验证、审查
-制造样件-控制计划
-工程图面工程规范
-材料规范
-图面和规范更改
-新设备、工模具和设施要求
-产品和过程特殊特性
-量具/试验设备要求
-小组可行性承诺和管理者支持
-案例模板
分组练习三:结合练习一的案例,讨论以下问题:
-哪些问题点属于第二阶段的问题,解决方案是什么?
7、 第三阶段 过程设计和开发
输入(前一阶段输出)
输出
-包装标准和规范
-产品/过程品质系统审核
-过程流程图
-场地平面布置图
-特性矩阵图
-过程失效模式与效应分析
-试产控制计划(包括防错装置)
-过程指导书
-MSA计划
-初始过程能力研究计划/Ppk
-包装规范
-管理者支持(包括操作员和培训计划)
-案例模板
分组练四:结合练习一的案例,讨论以下问题:
-哪些问题点属于第三阶段的问题,解决方案是什么?
8、 第四阶段 产品和过程确认
输入(前一阶段输出)
输出
-试生产(一定数量的生产运行)
-量测系统评估
-初始过程能力分析
-生产性零组件核准
-生产确认试验
-包装评估
-生产控制计划
-品质规划确认和管理者支持
-案例模板
分组练五:结合练习一的案例,讨论以下问题:
-哪些问题点属于第四阶段的问题,解决方案是什么?
9、 第五阶段 反馈、评估和纠正措施
输入(前一阶段输出)
输出
-试生产
-减少变异
-增进客户满意
-增进交货和服务
-习得经验/*实践的有效利用
第三章 控制计划
1、 何为控制计划?
2、 控制计划如何管理特殊特性
3、 PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点
4、 控制计划的编制
将PFMEA链接到控制计划CP)
控制计划栏目填写说明
控制计划管理常见问题
案例模板
-试产控制计划
分组练习六:以贵公司的某个产品开发为例,参照《试产控制计划》格式,讨论以下问题:
-编制其中一个加工工序的《试产控制计划》
APQP总结
产品质量先期策划课程培训