课程大纲：
仓储管理与高效物料配送学习
课程背景
目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等等大量问题，这些新问题有些是客观原因造成，但多数都是主观原因造成，根本原因最终都汇聚到人的问题。
课程目标
通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、了解仓储管理的职责与责任；掌握如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握先进的仓储管理规范操作流程，包括物资入库、出库规范操作、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送、成品库作业管理及仓储团队建设等基本技能和操作方法。分享大量改善企业仓储与配送管理的咨询案例、照片和视频，展示仓储与配送管理的教训和*成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
课程内容
1传统仓储功能向现场管理与服务功能转化
1.1现代物流发展对仓储管理的要求
1.2物料仓储管理普遍面临的十大问题
1.3 如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
1.4 需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
1.5 跨部门协调性差的八大原因分析
1.6 仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
1.7 如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
1.8 如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
2物料计划与库存控制
2.1物料控制不良带来问题种种问题
2.2物料积压和缺货的原因分析
2.3物料管理三大精髓及三大业务流程
2.4库存控制的有效方法及其应用
2.5如何做好主料和辅料库存计划
3 物料入库作业
3.1物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
3.2 物料快速验收的五个举措
3.3物料验收入方法
3.4物料货卡与标识设置
3.5 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
3.6 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率
3.7如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，进行储位
3.8如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识
3.9如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
3.10仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料
3.11货位编号
4仓容定额与物料合理储存
4.1仓容定额的概念
4.2确定构成仓库储存能力的三参数（仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度） 4.3如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度
4.4仓库利用率的KPI
4.5如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
4.6如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
4.7通用物料与专用物料储位分配方法
4.8如何根据物料不同特点确定物料储存地点
4.9如何实现先进先出、批次管理
5 库存盘点与盈亏、损耗的处理
5.1库存盘点的目的和方法
5.2库存盈亏的原因、预防与处理
5.3如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
5.4仓库帐外料与呆料的处理的方法
6 货物养护技术
6.1导致物料质量变化的八大原因分析
6.2仓库温湿度控制的有效方法
6.3霉变、锈蚀防治的八大措施
6.4 危险品安全管理方法
6.5仓储6S管理
7 物料出库作业
7.1出库规范操作的十大要求
7.2出库操作的八大程序
7.3退料与补料的规范操作
7.4非正常领料之处理
8 物料配送
7.1如何打破部门界限，实现物料管理一体化
7.2如何进行仓储与配送岗位责职定位
7.3分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准
7.4集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素
7.5成品库与客服部门在业务协调和信息沟通中存在的五大问题
7.6成品库与客服部门在业务协调的五大内容
7.7配送订单处理
7.8分拣与备货作业
7.9如何防止拣货差错
7.10装车作业
7.11 如何处理客户缺货投诉
9 因地制宜地推行物流操作机械化和自动化，解决招工困难的难题
9.1企业提高物流作业机械化和自动化的紧迫性
9.2如何合理选择物流作业和存储设备，提高装卸作业效率
9.3如何因地制宜地推行物流操作机械化和自动化
9.4如何实行先进的物流信息技术，降低管理成本
9.5仓储与配送部门如何进行合理分工
9.6如何测量仓储人员工作量
9.7如何确定计件与计时劳动报酬制
9.8如何提升归宿感、责任感与事业心
9.9人员激励五大措施
仓储管理与高效物料配送学习
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