课程大纲：
建立供方质量系统(BIQS)培训
课程背景
通用汽车(GM)建立了“建立供方质量系统(BIQS)”以引领其供应商至*质量水平，其过程则为积极消除浪费、降低成本、改善零部件质量等相关作业绩效，而关键点在于:抓住高报废率、高返工等存在较大成本改善的区域，结合产品质量控制方法通过分层审核保障过程有效性，通过PDCA保持制造/装配的完整性，通过快速反应平台促进沟通，强化ISO9001以及IATF16949质量体系等。
BIQS以IATF16949为基础，各个策略均可在IATF16949标准中找到对应条款，但是比IATF16949要求高的多，IATF16949中只有原则性要求，未说明如何去做，但BIQS不仅有要求，也说明了方法和工具，明确了如何满足顾客要求，如何提升企业绩效。可以说，BIQS既有战略又有战术，既救火又防火，且与IATF16949要求浑然一体。BIQS的成功实施可以帮助企业达到*质量水平，做到零抱怨、零重大质量事故，提高企业利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会，实现利润*化和运营卓越化。
培训对象
中层管理者，包括车间主管、工艺工程师
质量人员，包括质量经理，质量工程师、质量管理体系相关人员
供应链管理人员，包括采购经理、供应商质量管理工程师
项目管理人员，包括项目经理、前期项目开发工程师等
高层管理者、管理者代表
预备知识
有关电镀基础知识和生产过程的知识
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识
汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
课程收益
了解通用BIQS发展历程
学习通用BIQS核心模块要求；
掌握通用BIQS的核心模块评估技巧；
学习通用质量管理的方法和思路；
运用过程方法在工厂内部和供应链有效实施BIQS 核心模块；
借助通用BIQS工具推进组织质量管理能力的整体提升；
课程大纲：
| 日程 | 题目 | 培训内容 |
| 第1天 | 0．BIQS概述 | 什么是BIQS |
| BIQS的起源和发展 | ||
| BIQS的基本原则 | ||
| BIQS的内容逻辑结构 | ||
| 和16949的关系及其五大工具的应用 | ||
| 评审的步骤、等级 | ||
| 问题的分布和实施策略 | ||
| 1. 不合格品控制 | BIQS-1 合格与不合格物料区分 | |
| 案例分析 | ||
| BIQS-22 返工和返修 | ||
| 案例分析 | ||
| 2. 分层审核 | BIQS-2 分层审核 | |
| 案例分析 | ||
| 3. FMEA | BIQS-3 FMEA风险分析 | |
| BIQS-4 FMEA风险回顾 | ||
| 案例分析 | ||
| 4. 变更管理 | BIQS-5 临时替代和偏差管理 | |
| BIQS-6 防错验证 | ||
| BIQS-12 变更管理 | ||
| BIQS-14 变更生产试运行 | ||
| 案例分析 | ||
| 5. 测量系统分析 | BIQS-7 测量系统 | |
| BIQS-17 感官检验 | ||
| BIQS-18 感官检验的沟通 | ||
| 案例分析 | ||
| 6. 质量问题处理 | BIQS-9 团队合作解决问题 | |
| BIQS-10 质量关注点检查 | ||
| BIQS-13 质量门 | ||
| 案例分析 | ||
| 第2天 | 7. 标准化作业 | BIQS-11 标准化操作 |
| BIQS-19 过程控制文件 | ||
| BIQS-20 过程控制文件实施要求 | ||
| BIQS-24 培训 | ||
| 案例分析 | ||
| 8. 过程能力研究 | BIQS-21 过程能力研究 | |
| 案例分析 | ||
| 9. 快速响应 | BIQS-8 快速响应 | |
| BIQS-15 暗灯系统 | ||
| BIQS-16 报警升级 | ||
| BIQS-23 前馈后馈 | ||
| 案例分析 | ||
| 10. 现场审核 | BIQS-25 异物控制 | |
| BIQS-26 设备维护保养 | ||
| BIQS-27 先进行出FIFO | ||
| BIQS-28 包装规范 | ||
| 案例分析 | ||
| 11. 供方管理 | BIQS-29 分供方管理 | |
| 案例分析 | ||
| 12. 培训总结 | BIQS-30 安全 | |
| BIQS 审核前准备及注意事项 | ||
| 答疑、测试及总结 |
建立供方质量系统(BIQS)培训
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