课程大纲：

设备OEE课程

【课程背景】
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这
个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、
品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘
潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企
业生产现场的机器是否面临“十怪”现象：
1.制造基层管理只会联络（设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生
管等），不具备管理能力；
2.设备小停机没有管理；
3.员工对设备维护和保养漠不关心；
4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；
5.制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；
6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；
7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；
9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆
10.经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。该课程是TPM
的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

【课程收益】
提升OEE的主要部门是生产，不是维修部门
掌握六大损失统计方法
活用六大损失看板；
使生产部门和设备部门职责更清晰，更明确
降低设备维修成本，增加企业效益。

【学员对象】
生产企业总工、工程总监、生产/设备/工程部经理、生产/设备/工务主管、设备/工务工程师；
维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；

【培训形式】
培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练
管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】
第一讲设备管理基础篇
1.什么是设备管理
1)设备与设备管理关系
2)设备管理的定位-母机
3)从三位来看设备管理
2.设备管理发展史
1)事后维修
2)预防维修
3)全员设备维护
4)预测性维护
3.设备重要度识别
1)设备识别5要素
2)各级设备的对应管理方法
4.设备管理于安全的关系
5.设备管理统计常用3大指标应用
1)OEE
2)LTTR
3)MTTRMTBF
6.设备的六大损失介绍
讨论：您公司的常见的六大损失？
输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》

第二讲设备故障的损失
1.预防维护在设备管理中实战推行
1)设备管理的发展历程在预防的运用
2)制造部门与维修部门三级保养责任分工
3)设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路
4)设备点检表中3大机制运用
演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练
2.事后维修的报告书务实运用
1)A3维修报告书运用
2)丰田计划保全7步
3)一件管理
4)丰田5问法真因查找
5)维修可视化看板运用
演练：已学员公司的故障为例，填写A3故障报告书
输出:《A3故障报告》《设备点检基准书》

第三讲外段取损失
1.内外段取时间分析法
1）内外段取的定义
2）为什么要进行外段取
3）内外段取的统计方法
2.内段取（停机）的时间递减改善事例介绍
3.快速换模的基本功
1）快速换模的重要性
2）快速换模的要点
4.快速换模的案例介绍
讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善
输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

第四讲设备性能低下和空运转损失
1.设备性能低下和空运转的重要性
2.设备性能的统计方法
3.设备性能低下的原因和对策
4.空运转的统计方法
5.空运转发生的原因和对策
案例检讨：空运转的案例
输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

第五讲小停机损失
1.小停机的定义和责任部门
2.小停机的危害
3.小停机的统计方法
1）表格简单原则
2）范围明确原则
3）记录方便原则
4.小停机的原因分析2大方法
5.小停机的解决1大方案
6.小停机的案例介绍
案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划
输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

第六讲品质不良损失
1.柏拉图的运用
2.PDCA品质圈
3.QC活动圈推行方法
4.QC活动圈案例介绍
案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划
输出:《QCC活动圈推行》

第七讲设备六大损失减低工具对策
1.自主保全TPM活动推行
2.以6大损失为中心，找出先相关的微缺陷揭示出来
3.对微缺陷逐一解决，并标准化
4.案例介绍
5.用专项改善或者QCC活动圈来改善
6.识别出6大损失*3
7.用专项改善或者QC活动圈来改善
8.案例介绍
9.案例检讨：这2种方法在自己公司的推行优劣，如何说服自己的领导
输出:《自主保全TPM推行》《合适的推行工具制定》

第八讲管理推行--MTP管理的流程
1.计划制定方法
1)制作计划困难的主要原因
2)制定计划的流程
a)明确目的
b)掌握事实
c)根据事实进行思考
d)制定行动方案
e)决定计划
2.分配工作和下达命令
1)工作分配的条件
2)恰当的分配
3)管理者的意思
4)唤起下属的执行意愿
5)好命令下达方法
6)现状共有和自我命令
3.控制的方法与自我控制
1)控制的对象和目的
2)控制的3大内容
3)良好的控制方法
4)自我控制的良好方法
4.以整合式协调为中心
1)协调的目的和效果
2)实际协调的2种方法
3)3类协调的运用
4)主动协调
输出:《MTP的计划流程》《人的思维意识改变》

第九讲培训总结
1.问题答疑
2.与学员自由交流
3.培训总结

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