课程大纲：

精益生产标杆课程

【课程背景】
制造现场才是利益的源泉，“利益的来源是在制造方法之中”，“以人的智慧（manpower）来改善的用无止境的”精益生产方式（即：丰田生产方式TPS）从顾客的需求出发，把必要的产品，必要的量，在必要的时间生产出来同时只生产“买得出去”的产品，巧妙的消除了制造过剩的*损失也解决了因制造了不必要的制品，而无法制造必要制品的负荷问题
谈到TPS，通常大家会想到JIT、（带人字边的）自动化、平准化、看板管理等，这些都是重要的工具，但是在这些工具的背后所隐含的想法，如100%全良品、彻底消除浪费、以降低成本来创造利益、以及全员参与改善等等，才是丰田生产方式精髓此外，TPS虽被称为丰田生产方式（精益生产方式），但以上的这些想法，丰田不仅将其用在制造现场，同时活用在开发、营销、服务的现场，而且产生了很大的效果

【适合人员】：
生产运行总监，工厂长，生产技术、生产工艺、制造技术等相关人员

【课程大纲】：
推荐‘研究丰田管理经验’的好书-《新丰田生产方式》《丰田模式》《精益思想》《改变世界的机器》
导引简介丰田的三位杰出人物
丰田杰出人物丰田佐吉
丰田杰出人物丰田喜一郎
丰田杰出人物大野耐一
亨利福特功不可没
精益生产方式丰田改善魂
丰田何以雄踞于世、立于不败之地
第一部分精益生产概述
第一节何谓精益生产及其特征
什么是精益生产方式？
精益生产发展的由来
当今，市场环境致使企业生产方式的变化
-产品制造需调整的基本想法
-企业提高经营生产性应采取的管理特征
-近期企业大力展开生产性提高活动和趋势
精益生产与传统生产的区别
精益生产的核心观点（彻底消除企业中的一切浪费、不合理现象，实现‘零浪费’）
精益生产的基础管理手段
什么使丰田如此成功
精益生产管理的目的（之一：缩短生产交货周期时间）
【案例】：某知名企业为应对市场采取的‘精益生产六项对策’
-运用精益生产五大方法缩短生产交货周期时间
展开精益生产的行动---我们目前在哪里（处于哪个阶段）？
企业内常出现的不同声音
第二节构建高效的生产
认识生产制造活动的一般概念
-生产制造时转换机构
-追求效率化提升=综合生产性向上
-何为生产要素成本
-由生产成本结构看改善工作重点
-现场改善（降低生产成本）的着手点

第二部分认识价值和非附加价值
第一节认识价值
认识价值、如何识别及消除浪费（非附加价值）
-何谓价值
-对浪费的认识
为何精益生产对于降低成本是那么有益
精益生产七种类型的浪费
-过量生产为何精益生产称之为‘罪恶’
-作业流程中常见的六大损失
-作业动作的构成（惊讶的是有附加值的真正作业仅占20%左右）
【现场体验】：在现场发现和寻找浪费现象---精益生产的首要任务
第二节发现浪费及消除浪费的活动
发现浪费的基本原则和方法
原因分析和假想设定的方法
消除浪费的活动

第三部分使生产现场5S可视化、管理标准规范化、目视化
第一节实施有效的5S管理---精益生产规范现场秩序的基础
5S的基础概念
第二节目视化管理---现场管理的重要实施手段
目视管理的必要性与效果
现场的【目视管理】可获得的管理机能
目视管理在现场管理中的广泛应用
【现场体验】：在现场中寻找改善点---管理目视化是精益生产现场规范管理的基础

第四部分精益生产的单件流（流动化、单元生产方式）
第一节增加生产组织的柔性
精益生产的单元生产方式
-典型的生产方式容易出现的问题
-适应当今多种少量快交期时代的新生产方式
什么是最优的流程
适合于时时侦测缺陷的产品生产的组织方式单件流
-单件流与批量流动的对比
-单件流的单元设计原则
-单件流的机器配置原则
-单件流的物料供应原则
【实例介绍】

第五部分精益生产方式稳定运行的关键基础---标准作业
第一节何谓标准作业
何谓标准作业---精益企业的基础
-为什么要做标准作业
-标准作业的三大要素（节拍时间、作业顺序、标准的在制量）
-制作标准作业的三要点（标准作业表、标准作业组合表、作业指导书）
第二节标准作业的改善
通过标准作业的改善
-提升生产产能
-减少作业人员
-生产周期缩短

第六部分精益生产的生产节拍时间
生产节拍时间---企业的脉搏

第七部分精益生产的拉动（PULL）与看板（KANBAN）
第一节拉动生产方式
拉动生产方式与传统生产方式的比较
拉动式生产的方法和顺序
拉动式生产方式的优点
第二节看板方式
看板系统要素
看板的运行机制与规则
看板的两种使用方式
利用‘生产看板’所期待的效果
-在【人】方面，为确保基于‘看板方式’的生产顺利
-在【管理】方面，利用‘看板方式’对现品采取的管理制度
-在【物】方面，可掌握工程及其库存情况
-在【设备】方面，做好预防
【案例】：看板在库存方面的应用‘标准存储数SNP’

第八部分均衡化生产（平准化）
第一节均衡化生产
推进精益生产的第一件事是把生产‘均衡化’
-均衡生产（平准化）的优点
-小批量生产的优点及其瓶颈问题
第二节快速换线（SMED）
快速‘六十秒即时换线’（SMED）
-快速换线（SMED）可为生产带来提高产能、提高换线频率两方面的好处
-导入快速换线（SMED）的五步骤
-快速换线四个阶段
【案例】：成功地‘压缩生产周期1/2化’---挑战10年的生产组织方式

第九部分现场品质管控
品质管控6大工具
-OS&D（实施原材料的100%全检）
-自主/顺次检查（工程100%实施全数，不流出、不产生、不送出）
-按时间品质检查（初检、中检、终检）
-CTQ/CTP（关键品质、关键工程检查）
-Q-Audit（实施品质管理的源流审核）
-品质反省会（日反省、周改善、月评价）
品质管控6工具体系图

第十部分精益生产的推进要点
实施精益生产时企业革命性的变革
推进精益生产需具备的四个必要步骤
引进精益生产采用改善技术的顺序
【管理改善】：企业推进精益生产‘缩短生产周期’管理改善、体系建设、推动实施的十大建议

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