课程大纲：

TPM全员生产维护学习

 【课程大纲】
TPM概述
 .  什么是TPM活动
 .  TPM在组织中扮演的角色
 .  TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用 
 .  TPM的发展沿革与未来趋势 
 .  TPM活动与设备维修的关联 
 .  TPM的各项主题活动 
 .  TPM在中国的开展 
TPM之自主保全
 .  自主保全的基本概念 
 .  开展自主保全的七步骤 
 .  解决问题的5步法则
 .  TPM活动的基础－—5S活动和目视管理 
 .  5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战” 
 .  润滑手册的建立 
 .  诊断活动
 .  自主保养的案例分析 
TPM之设备战略
 .  计划保全和故障减少的基本观念体系 
 .  建立设备计划保全效率化的体制 
 .  建立设备档案
 .  MTBF/MTTR及保养维修周期的计算 
 .  计划保全4阶段7步骤展开 
 .  成功推行计划保全的要点
 .  TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例 
TPM之重点改善
 .  工厂运行中各种损失和浪费 
 .  重点改善的主要内容
 .  TPM重点改善活动展开的步骤 
 .  设备OEE与损失结构分析 
 .  重点改善水平展开
 .  TPM活动重点改善的案例 
TPM之品质保全
 .  品质保全的概念和工具 
 .  TPM品质保全的开展步骤 
TPM之教育训练
 .  高效率员工的目标 
 .  多能工的图的使用 
 .  TPM教育训练的步骤 
 .  保全技能教育课程案例 
 .  教育训练体系建立的案例 
TPM之提高业务效率
 .  业务部门效率化改善 
 .  业务部门效率提高的原则 
 .  TPM业务部门效率提高的步骤 
TPM之团队活动
 .  团队活动的意义
 .  团队活动活跃化的措施 
 .  团队活动活跃化的技术手段 
TPM的中国之路
 .  TPM在中国企业推行的经验和注意点
【讲师介绍】
.  学历：毕业于国内知名重点大学机械专业
工作经历：
.  现任：现任某着名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
.  曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、*（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点：
.  根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
最擅长的培训课程是：
.  5S导入与实施
.  QCC品管圈
.  *（Total Operational Performance）
.  精益生产（TPS）活动
受训部分客户:
.  德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份等

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