课程大纲：

供应链S&OP公开课

课程背景
市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：
L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。
插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。
设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。
供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的*障碍。
本课程探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：
1、预测是不准的。关键是：如何制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。
2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。
3、可执行的销售预测与需求确定方法。
4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。
如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划，提升生产效率与供应柔性。
如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。
5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。
6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：
课程基于成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。

课程大纲
第一讲：S&OP
1.什么是 S&OP
1)名词解释
2)S&OP核心
3)S&OP定义
4)S&OP描述
5)S&OP目的
6)S&OP作用及意义
7)S&OP江湖地位
2.S&OP运作流程
1)流程
2)预测数据准备
3)需求预测制定
4)供应计划制定
5)供需会议（预备会议）
6)高层会议（决策）
7)S&OP主要输出
3.S&OP实施步骤
1)现状评估
2)培训
3)规范流程
4)执行S&OP计划
5)S&OP*实践总结
4.总结与回顾

第二讲：采购订单执行
1.采购计划与采购订单业务规划
1)制造企业面临的问题
a.销售预测不准
b.不能及时供货
c.生产缺料
d.库存过大
e.过长的订单交付期
f.供应柔性低
2)采购计划管理在计划业务中的战略地位
a.多变的市场需求对计划的新要求
b.从SCOR模型看供应链计划业务
c.计划管理的层次（战略、战术、执行）
d.采购计划管理的战略地位
3)采购订单管理在采购业务中的战略地位
a.从模型看采购业务
b.采购业务的战略目标
c.采购订单管理的战略地位
4)采购计划业务规划
a.计划业务模式特点分析
b.采购计划业务模式分析
c.采购计划的关键子业务
d.采购计划管理的业务框架
案例：某公司计划业务流程框架图
5)采购计划与采购订单业务运行绩效
a.绩效测评指标体系设计
b.绩效管理监控体系设计
c.采购计划与采购订单业务绩效改进
案例：某公司采购计划与采购业绩案例
2.如何做好销售预测的方法
1)案例：需求的特性
2)直观法预测
3)简单平均法预测
4)加权平均法预测
5)移动平均法预测
6)指数平滑法预测
7)季节指数法预测
3.按需求制定物料采购计划流程
1）需求的分类
a.预测需求
b.客户合同（订单）需求
c.研发物料独立需求
d.市场与销售独立需求
e.需求冲减规则
2）供应的分类
a.库存
b.预留与可用库存
c.计划接收量（在途库存）
3）按需求制定物料采购计划的计划参数设置
a.物料需求计划方法
b.实践基准
c.安全库存
d.提前期
e.订单批量和批量增量
f.需求时界与计划时界
g.损耗比例
h.固定订单量
i.固定供应天数
4）主生产计划（MPS）
a.MPS的概念与内容
b.MPS的作用与意义
c.MPS编制原则
d.不同计划业务模式下的MPS的对象
e.MPS的计算过程
练习：如何编制某产品的MPS
5）物料清单（BOM）
a.BOM的常用输出格式
b.BOM的转化
c.BOM的主要用户
6）物料需求计划（MRP）
a.MRP的概念与内容
b.MRP在供应链计划业务流程中的位置
c.MRP的作用与意义
d.MRP编制方法步骤
e.MRP推算过程
f.MRP计划订单关键属性参数设置
练习：如何编制某产品的MRP
g.物料采购申请（PR）下达
a）PR下达的数据检查
b）PR下达的业务规则
h.MRP计划下单的维护与实施
a)MPS的计算过程
4.按库存制定物料采购计划
案例：按库存制定物料采购计划流程介绍
1）按库存制定物料采购计划参数设置
a.库存计划方法
b.订货点
c.最小库存量与*库存量
d.经济订货批量
2）按库存制定物料采购计划的计算逻辑
a.订货点库存计算法计算逻辑
b.最小-*库存计算法计算逻辑
3）物料采购申请（PR）下达
a.PR下达的数据检查
b.PR下达的业务规则
4）库存计划订单的维护与实施
练习：按库存制定物料采购计划
5.采购订单管理
1)采购订单下达
案例：采购订单下达流程介绍
2)采购订单模式
a.标准采购订单
b.一揽子采购订单与JIT供货
c.长单采购
d.VMI采购
e.风险采购
f.OEM采购
3)采购订单下达的供应商来源准则
4)采购订单订货审批准则
5)采购订单跟踪管理
a.采购订单在途跟踪
b.与供应商进行采购订单数据共享
c.VMI采购到货操作
d.JIT物料采购到货操作
e.采购缺料处理
f.采购到货质量问题处理
g.第三方物流与采购到货操作
h.ECO 梗概采购到货监控管理
i.采购订单更改处理
6)采购订单结算
a.采购结算与企业资金计划
b.采购订单数据对账
c.采购结算与付款的处理
案例：采购订单管理介绍

第三讲：库存管理
1.库存管理概述
1)基本概念
a.库存理论及发展
b.库存定义
c.库存的利弊
d.库存管理目标
2)库存分类与库存成本
a.库存分类
b.库存成本构成
3)库存管理基本内容
a.库存系统性质
b.库存控制系统要素
c.库存管理过程
d.库存控制基本决策及影响因素
2.库存管理有关问题
1)新设备备件的库存管理
a.特点
b.备件库存的确定
2)逆向物流
a.概念
b.逆向物流的处理
c.逆向物流的意义
3)多余品管理
a.概念
b.多余物品识别
c.如何降低库存
d.呆滞品监控
4)库存精度与循环盘点
a.库存精度
b.评估方法
c.定期盘点
3.库存绩效与标杆管理
1)库存绩效
a.绩效指标及评价原则
b.库存绩效指标
2)标杆管理
a.概述
b.标杆管理流程
4.案例：库存管理案例分析

第四讲：供应风险管控
1.风险概论
1)为何进行风险管理
2)风险与管理
a.风险定义
b.不确定性与风险
c.确定性与不确定性决策
d.风险与决策-概率/期望值/效用
e.管理风险的流程
案例：某运输公司案例
讨论：供应链管理存在哪些风险
2.理解供应链风险
1)什么是供应链
2)影响供应链的因素
案例：某汽车公司
3)理解供应链风险
4)风险管理三大途径
3.应对供应链风险的反应机制
1)降低供应链风冲击的两种策略
a.降低脆弱性
b.构建灵活性
2)降低冲击的措施
案例：英特尔保护芯片措施
3)如何降低冲击力影响
案例：英特尔工厂精准复制
4.管理供应链风险
1）分析供应链
2）改善供应链
案例：摩托罗拉手机
3）确定关键路径-节点和连线
案例：某企业供应链风险评估表
4）管理关键路径
案例：日本NT公司供应链管理路径分析
5）提高网络可见性
6）与供应商合作，共同管理供应链
5.供应链风险管理步骤
1)供应链风险识别
2)供应链风险分析
3)供应链风险评估
4)供应链风险处理
6.BCM(Business Continuity Management)与供应链风险管理
1）什么是 BCM
2）BCM 与供应链风险的关系
3）如何通过供应链风险管理保证BCM

讲师简介：陈老师
教育及资格认证：
采购供应链管理专家
24年采购供应链实战经验
香港浸会大学硕士（亚洲50强大学）
中英双语授课
CFLP注册采购师（全国首批）
ITC（国际贸易中心）采购师培训客座讲师
曾任：代傲电子控制有限公司（德资）|采购总监
曾任：霍尼韦尔传感控制公司（世界500强）|亚太区域采购经理
曾任：精博电子有限公司（美资）|采购经理
现任：大力神铝业股份有限公司|供应链副总
擅长领域：供应链管理、采购与供应商、采购谈判、仓储物流、采购成本管理等
【专业】采购授权管理认证、ISO9000:2000版主任审核员认证、供应商研讨会谈判1-4级认证
【专一】老师深耕采购供应链管理领域24年，拥有独有采购供应链管理优化方法，为任职企业多次达成采购降价目标，累计为企业实现成本节约1000+万

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