课程大纲：

工程不良分析培训

课程概述
丰田生产方式的创始人大野耐一用三十年的JIT(及时生产)实现了相对于当初27倍的效率提升，使得丰田生产方式成为独步全球的*生产管理模式。“丰田生产方式就是*的工业工程在日本丰田的创造性运用”（大野耐一）;
丰田生产方式和精益生产的成功，印证了工业工程改善的实效。管理大师**说:“20世纪工业取得巨大成就，在管理技术上贡献*的莫过于工业工程IE了”;
处于全球大经济背景下的中国制造业，过去的低成本制造优势已经逐步丧失。长期以来的粗放式管理、低效率运作模式，随着低速增长和微利时代的来临，中国制造业正处在艰难转型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工业工程正是提升企业生产效率、降低成本和提升质量的有力武器；
本课程是针对性、实用性极强的实战课程，能有效帮助企业提升效率、降低成本和提升质量；

课程收益
了解工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；
改善措施中的人际关系处理和资源协调；
明白浪费真相与如何正确实施效率改善；
运用价值工程与分析(VA&VE)快速有效地降低成本

培训对象：
生产工艺人员、管理人员、设计开发、工程部工程师

培训特色
1.丰富的企业改善实施案例
2.结合工厂问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握IE实施的要领
3.互动式课堂企业案例练习和讨论，启发和培养学员改善意识

课程大纲
第一天
第1节工业工程介绍
--工业工程IE定义
--工业工程的作用
--工业工程发展历史
--经典工业工程理论体系
--工业工程与精益管理
第2节工业工程与生产效率
--生产率定义
--提高生产率的意义
--生产率的测定
--生产率的种类
--生产率测定步骤
--影响生产率的主要因素
第3节工业工程方法研究
--方法研究目的
--工作研究的主要内容
--工作研究的实施过程
--方法研究的改善范围
--方法研究的实施程序
第4节程序分析
--程序分析定义
--程序分析的目的及特点
--程序分析的种类
--程序分析的工具
--程序分析四大原则
--程序分析6大步骤
--工艺程序分析
--流程程序分析
--线路图分析
第5节操作分析
--操作分析定义
--操作分析三种类型
--操作分析的目的
--人机操作分析
--联合操作分析
--双手操作分析
第6节动作分析
--动作分析的目的
--动作分析的方法
--动作经济的原则
--动作改善
第7节价值流程分析
--什么是价值流图
--价值流图的意义
--价值流图的四大要素
--价值流图的基本图形
--如何画价值流图
--设计未来价值流图的准则
--设计未来价值流图的关键问题
--改善价值流中的关键环节
--检查未来状态是否消除了浪费的根因
--价值流改善要点
第8节作业测定
--作业测定的定义
--作业测定的目的
--作业测定的主要方法
--标准时间与工时测定
--时间研究的方法体系
--标准时间的构成
--时间研究的层次
--工作抽样
--测定标准
第9节OEE设备综合效率
--什么是设备综合效率（OEE）
--OEE设备的六大损失
--OEE的计算方法
--OEE数据收集与分析
--如何进行综合效率的改善

工程不良分析培训