课程大纲：

设备故障解析课程

课程背景
推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业利用TPM而摆脱经营困境，并展现出丰硕的成果，同时也有不少企业在推进TPM管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
本课程以企业现有设备为中心、系统阐述设备管理起源与发展，如何引导企业进行全员参与的设备管理活动，针对企业管理过程中相应损失进行有效分析与改善，不断追求生产设备综合效率*化。通过不断的彻底地改善，消除损失，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。
本课程使学员较为系统的了解TPM的主要内容,领会TPM活动的思想精髓，了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法，以及如何处理设备管理潜在的问题；掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划，以促进本企业TPM活动的顺利开展。

培训对象：
希望掌握TPM管理方法，改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。

课程目标：
树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法
熟悉和运用教育培训的方式，组织实施设备管理革新课题改善
运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

课程提纲：
第一单元设备管理的起源和发展
1.设备管理困境
2.设备管理在企业的重要意义
3.何谓设备的“一生”
4.设备管理的起源和发展历史
5.TPM定义及特点
6.设备管理的目标
7.TPM的理念与3大管理思想

第二单元故障的概念
1.故障的定义
2.设备的可靠度与故障率
3.设备的典型故障率曲线
4.故障的分类

第三单元故障的典型模式和原因
1.设备常见的10种故障模式
2.设备故障产生的原因分析

第四单元：设备六源K*W-WHY分析
1.为什么问题总是重复发生
2.发生源，困难源，危险源等6H的分类
3.六源改善活动的目的
4.什么是设备三现地图
5.解决六源的K*W-WHY分析

第五单元故障分析和改进管理
1.故障信息数据的收集和统计
2.故障频数分析
3.故障原因分析
4.故障树分析

第六单元诊断技术和状态监测
1.设备故障诊断技术
2.设备状态监测
3.监测和诊断的主要方法
4.“零故障”思维模式
5.迈向零故障的四大步
6.SOON设备零缺陷管理体系设备零故障模型

第七单元设备三位一体的防护体系
1.企业传统的设备维护方式
2.预防与成本的关系
3.全面思考设备维修组织架构
4.全面梳理设备维修策略
5.打造全员设备维护“三位一体”模式
6.TPM管理体系的8大支柱

第八单元设备专业预防管理提升专业保全体系
1.专业保全的目的及方法
2.开展专业保全活动的7个步骤
3.设备的初期管理
4.MP保全预防
5.MP情报收集及设计
6.建立设备的初期管理体系
7.建立设备维修策略

第九单元案例共享：某企业推行TPM总结案例
交流，答疑

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