课程大纲：
注塑五大管理系统课程
培训对象：注塑厂老板、总经理、总监、各部门经理、主管、人力资源负责人、成本会计、其他相关管理人员、车间管理人员、技术人员
课程背景：
1、注塑工厂，表面上看生意越来越难做（没有订单？利润低了？成本上升了？品质要求高了？），其实是各行业越来越专业、越来越精益求精说明你不专业了。
2、市场竞争，看起来是在洗牌（拼价格？竞品质？比服务？），实际上是在“拼机制”、“拼人才”！
3、公司规模逐渐增大，是稳步成长，还是空中楼阁？你的基础架构能否承受目前的规模，人才培养梯队能否支撑将来的继续扩大？
4、竞争的最终结果就是管理模式的竞争，真正决定企业生存的不是订单，而是你有多少人才、有什么样的人才。
5、外面的人招不进，里面的人留不住，就是管理体系重大问题，薪酬/绩效系统应该重新梳理。
6、如果企业管理没有目标，就不可能进步。就会解决了现有的普遍性问题，然后又出现类似的、相同级别的普遍性问题，结果就是周而复始、原地踏步。
课程目的：
1、用专业的注塑技术、TPM设备管理系统、科学的试模管控技术，注塑标准化技术，让注塑工厂的设备管理、工艺参数、试模参数、管理流程，有据可依，做出可控的效果。
2、明确岗位责任，量化岗位指标；采用科学的绩效管理方法，进行过程管控。
3、为员工进行职业生涯规划，让公司目标与员工的个人目标一致，激发潜能，让员工工作有干劲，人生有目标。
4、通过确定标准和合理的流程，让原来很复杂的注塑工厂管理，变得容易操作。
5、让品质/效率得以提升，团队凝聚力得以加强，员工收入增加，工厂效益明显改善。
6、让注塑老板从应对不完的繁杂事务中解放出来，进行工厂前景、战略规划。
课程提要：
一、设备TPM管理系统
1、关于TPM设备管理的基本概念及研究内容
全员生产维修是日本企业在*生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（Total Productive Maintenance）。当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后，日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。TPM是一种全员参与的管理活动。TPM的基础和精华开展是“5S”（整理、整顿．清扫．清洁、保养的简称）活动；TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。
2、 TPM活动在制造企业管理中的必要性
2.1、TPM活动的目的及推进目标
TPM的目的
TPM推进的目标：
P(生产）--通过个别改善提高生产性
Q(品质）--工程不良的削减
C(成本）--削减人和设备的损失
D(纳期）--通过减少设备故障缩短提前期
S(安全）--不停止工作，零灾害
M(道德）--培养和提高现场技能者能力
2.2、TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加：
全效率
全系统
全员参加
2.3、推进TPM的４根支柱
①个别改善
②自主保养
③计划保养
④教育训练
2.4、制造的应有姿态
①忠实于基本，彻底贯彻QCDS
Q:不制造、不漏检、不流出不良
C:所有的工作都涉及到成本，要持续改善
D:遵守约定的纳期
S:5S的彻底
②朝气蓬勃，明快的职场
③人才，永无止境的向上心（技能提高）
3、 TPM设备管理的实施应用
3.1、生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象
TPM管理总体划分为七个阶段：
初期清扫
发生源/困难地方的对策
自主保养暂定基准书的作成
总点检
自主点检
标准化
自主管理的彻底。
3.1.1、自主保养
基本的想法：
① 设备的机能停止及机能低下时，如果从事设备的所有人员可以改变自己的想法和行为的话，就可以实行不良为0，故障为0。如果设备变化了，那么作业员也会改变，现场也会改变。
②以职务分工为主导，全员按顺序、分步骤确实地进行此活动，谋求自我实现。
③通过设备和作业员的体制改善来完善企业的体制，从而提高企业的收益。
3.1.2、自主保全活动推进内容
①每部门制造“自主保全活动版”
②将日常发生的问题点“可视化”
② 建立目标和计划，例如不良率０％、故障50％削減
④对正在发生的课题刨根问底分析，发现其真正要因
⑤“与保全者一起实施改善”
⑥将活动的成果用Ｂ／Ａ表进行报告，把改善的成果通过定量达到可视化
⑦可见化做为次月推进的内容和计划
3.2 制造部门活动与保养部门活动
1）防止劣化活动
①正确操作（防止人为失误）
②基本条件的完善（清扫、给油、加固拧紧）
③调整（主要是运转和程序方面的调整）
④调整、其他不良情况的数据记录
⑤对进行改善对策检讨保养部门给与协助
2）劣化推测活动
①日常点检
②定期点检（主要是靠5感）
3）劣化修复活动
①小整备（简单零件的更换和应急对策）
②故障、其他不良情况的迅速且正常联络
③突发修理的援助
1）对制造部门自主保养活动的支援
①对自主保养第一步到第三步的支援
②对自主保养第四步到第五步的支援
3.3 展开自主保养的推进方法
3.4 完善基本条件的具体推进方法
3.5 自主保养活动准备
二、科学试模系统
1、什么是科学试模
什么是科学试模？
科学试模有何作用？
科学试模要做什么？
科学试模流程
科学试模的类型、目的
工艺五变量的设定顺序
2、稳定条件的设定方法
计量值设定手顺
保压切换位置的设定方法
多级保压设定的基本方法
为什么要用多级保压、如何应用
四级保压的应用实例
保压条件设定的技巧
保压压力设定的基本方法
保压速度设定的基本方法
3、机台性能验证测试
注塑速度线性度测试方法与数据记录
动态止逆环重复测试方法与数据记录
静态止逆环重复测试方法与数据记录
生产稳定性测试与数据记录
成形条件与不良改善关联图
外观注塑不良领域（发生场所）
注塑条件监控确认
注塑机监测设定方法
波形图应用第一步：波形设定
4、科学试模实战应用
科学试模前的准备：设备、工具确认、材料确认、温度确认、冷却水确认
初始条件设定
冷却水流量监测
模温监测
料温监测
熔胶量/残量和抽胶的设定
锁模力优化测试方法与数据记录
有效黏度曲线测试方法与数据记录
极限速度测试方法与数据记录
多型腔充填平衡测试方法与数据记录
型腔压力损失测试方法与数据记录
浇口冻结时间测试方法与数据记录
冷却时间及周期优化测试方法与数据记录
注塑工艺DOE测试方法与数据记录
三因子注塑工艺DOE测试方法与数据记录
工程能力CPK提升事例
规范的成形条件表记录
完整的试模报告作成
三、薪酬与绩效管理系统
注塑工厂如何进行企业定位，制定使命与愿景？
如何合理设定注塑厂组织架构？
没有职位说明书有什么危害、如何界定每个岗位的工作职责？
如何对员工进行职业生涯规划，怎么样加薪、晋升才是员工愿意的？
注塑厂如何进行岗位价值评估，让员工口服心服地工作？
注塑厂如何对员工进行关键业绩量化考核，让考核起到四量拨千斤的作用？
注塑厂如何对员工进行品行考核？
注塑厂如何进行岗位薪酬设计，让员的贡献与其收入相适应？
注塑厂如何对高管、核心岗位进行薪酬核算、分红分配？
注塑绩效考核的流程及技巧
注塑老板如何让管理人员主动培养人才，让企业有人可用？
培养注塑领班、调机技术员有哪些内容，如何培养才能快速成才？
注塑领班、调机技术员应该怎样分析注塑不良、验证分析思路，快速处理生产异常问题？
如何合理制定注塑主管、领班、技术员等岗位考核指标，让他们主动提升效率、降低成本？
注塑厂各部门、各岗位职位说明书制作（模板、示范）
注塑厂各部门、各岗位价值薪酬设计方法（模板、示范）
注塑厂各部门、各岗位薪酬分级标准设定（模板、示范）
注塑厂各部门、各岗位绩效指标设定（模板、示范）
注塑厂各部门、各岗位绩效考核方法（模板、示范）
四、注塑标准化技术
成形工艺卡管理
人机对话-波形图
波形图-成形是否稳定的证据
人机对话-波形图的作用总结
科学优化注塑生产周期
标准冷却时间的设定及优化
计量值设定手顺
多级保压设定的方法：一般性设定、容易产生披锋的模具设定
为什么要用多级保压、如何应用？
四级保压的应用实例
成形工艺参数变更管理
五、数据化/标准化系统
为什么要对数据进行采集、管理？
生产不良状况记录
成形品对策改善记录
注塑企业管理系统功能模块
智能管理系统在注塑车间的运用
注塑厂有哪些事项需要流程化？
注塑生产流程
六、注塑工厂系统如何建立
注塑工厂改善流程
注塑工厂改善“六法”
注塑工厂改善分工：注塑企业团队方分工、塑翔顾问团队方分工
注塑工厂改善步骤
注塑厂改善之“八步疗法”
注塑五大管理系统课程
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