课程大纲：

PFMEA培训课程

课程背景：
FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，*军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 自1992年由*三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。掌握PFMEA之根本精神和用意，了解PFMEA如何在过程设计规划阶段应用，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略PFMEA之好处，并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。

培训目的：
了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用；
使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念；
掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

课程对象：
从事产品及工艺设计、品质、工程人员、生产管理人员、审核员、客户代表等人员。

课程大纲：
一、PFMEA概述
1、PFMEA概述
2、失败无所不在
3、一般逻辑思维
4、什么是FMEA?
5、FMEA的发展历史
6、PFMEA的定义

二、PFMEA研究的主要内容
1、FMEA的分类
2、PFMEA的目的
3、PFMEA的局限性
4、实施注意事项
5、PFMEA开展过程
6、PFMEA七宗罪
7、谁来负责PFMEA？
8、建立多方参与的精英团队
9、PFMEA工作方法
10、何时开展、何时完成？
11、PFMEA的逻辑思路
12、研究对象
13、潜在失效模式
14、潜在失效后果
15、严重度（S）
16、严重度（S）级别
17、潜在失效原因/机理
18、频度数（O）
19、频度数（O）级别
20失效原因、失效模式、失效后果关系
21、现行设计控制、过程控制
22、探测度数（D）
23、探测度数（D）级别
24、措施优先级（AP）
25、措施优先级（AP）应对原则
26、FMEA修订时机
27、FMEA的问题
28、导致FMEA失败的原因

三、公司对PFMEA的管理要求
1、公司对PFMEA的管理要求

四、 新版PFMEA的七个步骤
1、PFMEA步骤简介
2、新产品开发流程框架
3、本过程的目的
4、第一步：PFMEA规划和准备
4.1、5T方法
5、第二步：结构分析
5.1、过程流程图
5.2、结构树
5.3、练习
6、第三步：PFMEA功能分析
6.1、收集信息
6.2、要求【特性】
6.3、参数图P图
6.4、功能树
6.5、练习
6.6、过程失效分析的目的
7、第四部：失效分析
7.1、失效
7.2、失效分析
7.3、失效影响
7.4、失效模式
7.5、失效起因
7.6、失效链
7.7、失效树
7.8、DFMEA与PFMEA关系
8、第五步：风险分析
8.1、当前预防控制PC
8.2、当前探测控制DC
8.3、PFMEA预防和探测控制
8.4、预防探测确认
8.5、评估
8.6、严重度S
8.7、失效影响-严重度S
8.8、频度O
8.9、探测度D
8.10、风险评估
8.11、措施优先级【AP】
9、第六步：优化
10、第七步：结果文件化

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